PFMEA潜在失效模式入门快乐培训师张子谦概念.ppt

* 2.2.3 PFMEA开发 三步曲 建议措施 应首先针对高严重度、高风险顺序数或则其它团队设计的项目采取预防或纠正措施。 建议措施降低分数的排序如下：首先是严重度，再来是频度，最后是探测度。 在一般的实践中当严重度是9或10时，不管风险顺序是如何都必须特别注意确认是否已利用现行的设计控制或预防／纠正措施。 过程功能/ 要求 潜在 失效模式 潜在 失效的后果 严重 度数 S 级 别 潜在失效的 起因/机理 频 度 数 现行控制 不易 探测 度数 D 风险 顺序 数 RPN 建议 措施 责任和目标完成日期 措施结果 预防 探测 措施 严重度 频度数 探测 度 RPN * 2.3 PFMEA、CP等补充介绍 PFMEA的层次关系 失效模式 后 果 原 因 SFMEA 问题的分支 问题 问题产生的原因 DFMEA 问题产生的原因来自SFMEA 准确的后果定义来自SFMEA 设计失效模式产生的原因 PFMEA 问题产生的原因来自DFMEA 和DFMEA相同的后果 详细的过程失效模式产生的原因 * 2.3 PFMEA、CP等补充介绍 PFMEA的层次关系 概念 初始设计 设计完成 样件制造 设计/过程确认 生产开始 DFMEA PFMEA DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前。 PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于设备工装制造之前。 * 2.3 什么是FMEA FMEA的两种主要分析问题的方向 要做的事 可能会发生的问题 事先分析 了解原因 已做的事 发生了什么事 什么原因 * 2.3 PFMEA、CP等补充介绍 FMEA应用的前提 PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。 PFMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节。 PFMEA活动中一般默认产品设计和设备本身是满足要求的，没有瑕疵的；进厂零件如果有证据证明表明没有100%合格，则需要在PFMEA中讨论检测；默认MSA是完善的。 * 2.3 PFMEA、CP等补充介绍 通常指“最終使用者”， 也可以是随后或下游制造、装配工序，维修工序或政府法规。 最终用户：使用产品的人员或组织；包括客户关心的耐久性。 OEM组装和制造中心： 供应链制造： 材料和部件的制造组装装配的供应商场所； 政府法规机构： PFMEA“顾客”的定义 * 2.3 PFMEA、CP等补充介绍 PFMEA的输入: - PFD 包括每步操作相关的产品/过程特征的识别； - DFMEA相应的失效模式的考虑； - 图样和设计记录； - 过程清单； - 关联（特性）矩阵； - 内外部不符合,客户抱怨； - 质量和可靠性历史； - 以往的产品和过程设计实验中的经验。 * 2.3 PFMEA、CP等补充介绍 PFMEA的输出 过程/零件潜在失效模式清单; 潜在关键特性和重要特性清单; 消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单; 提供全面的过程控制策略。 * 2.3 PFMEA、CP等补充介绍 PFMEA与CP的关系 * 3 总结 常见问题锦集 失效模式考虑不完全； 失效模式和实际的控制措施没有对应关系； 原因分析太简单，描述模糊不清； FMEA分给不同的人来做，评分标准不一致； 严重度、频度和探测度的评分不合理； 没有针对风险高的失效模式提出建议措施； 不能从FMEA导出试验计划和控制计划； 工程变更后没有更新FMEA。 * 3 总结 提问并解答 1，可靠性分析是否可提高系统或零件的可靠性? * 3 总结 知识点梳理，强调重点 1，流程图的开发； 2, 产品特性，过程特性； 3，PFMEA的开发； 4, 失效模式，失效原因； 5，在PFMEA分析制造过程潜在的问题并找到控制方法； 6，理解PFMEA的开发应用背景和流程； * 3 总结 布置作业： 找一段制造过程练习PFMEA，可小组完成。 * 3 总结 Question? * The end! * * rewewqrewqrewqrewqrewq * 2.1 过程流程图PFD 现场练习: 分组开发PFD * 2.2 PFMEA基础知识 PFMEA定义 在过程设计阶段，对过程的各工序逐一分析，找出潜在失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 * 2.2 PFMEA活动的顺序 定义范围 搜索资料 开发PFD 开发PFMEA 开发CP 改善实施 更新CP PFMEA 持续改进 小组成立 * 2.2 PFMEA基