立式真空热压烧结炉设计—-毕业论文设计.docVIP

1 前 言 1.1 课题研究的背景 真空热处理技术发展的初期，人们主要研究真空热处理的基本性质、加热特 点、金属蒸发和金属在真空下加热的基本规律以及变形问题，同时开展了典型热 处理工艺的研究，进行了真空烧结工艺的研究和应用，为真空热处理工艺的研究 和应用奠定了基础。由于我国真空热处理设备技术的研制工作是从零开始，因而 我国真空热处理设备的研制是在仿制国外产品的同时，集中力量攻克真空热处理 设备的关键技术，以使国产真空热处理设备在设计、结构、性能、自动化水平和 寿命等方面追赶国际先进技术水平。经过不懈努力和研究探索，逐步攻克了真空 热处理设备研制的关键技术，掌握了真空热处理设备设计、结构、关键部件、设 备材料与元器件、传感器、电器组件等核心技术，我国真空热处理工艺的研究和 应用已遍及真空退火、真空油（汽）淬火、真空渗碳、真空渗氮、真空回火、真 空烧结、真空钎焊、真空离子渗碳、真空涂敷及真空清洗等广阔领域，取得了长 足的进展，为我国真空热处理设备的研制开发奠定了基础 1.2 课题研究存在的问题 随着硬质合金市场的快速发展，对产品质量的要求也越来越高，需求量也越 来越大。因此，硬质合金加工业的发展潜力很大，提高硬质合金品质的重要烧结 设备—真空热压烧结炉的设备水平是发展和改进的方向之一。随着烧结工艺的不 断完善和发展早期研制的真空烧结炉的技术指标已不能满足现代烧结工艺的要 求，目前存在以下几个方面的主要问题： （1）烧结生产效率低：目前的真空热压烧结炉为单向热压成型，而且高温辐射挡板位于炉体外部，功率小、加热温度上升缓慢。这种真空热压烧结炉的生产效率较低，制品的密度较小，加热室使用的寿命比较短。 （2）密封结构存在缺陷：为保证烧结炉的真空度，安装在炉体上的附件如电 极、热电偶导出装置都设计了密封结构，但这些结构在安装和使用等方面都存在 着一些问题。 ① 原有进电极的密封缺陷：以前的进电极与炉壳电极孔之间有乙烯绝缘套，密封用的 O 型橡胶圈放在绝缘套之间，安装时，逐步拧紧进电极 外部的螺母，O 型圈在两个绝缘套的挤压下膨胀最后形成进电极与电极孔之间的 完全密封。 ② 原热电偶密封缺陷：原有热电偶的密封结构是真空橡胶密封垫和聚四氟 乙烯垫上钻两个孔，热电偶上的电阻丝从中间穿过，拧紧外面的紧压螺母，橡胶 密封垫受到聚四氟乙烯垫的挤压形成密封。此结构不管炉内是否采用保护套管热电偶丝总是裸漏在真空气氛中高温下受氮气腐蚀，寿命降低很快，实践表明烧结 两炉产品，热电偶就会断裂，这无论在在热电偶的消耗还是从产品的生产角度来说都是不经济的 。 1.3 本论文的主要内容 此次设计的目标是根据搜集的资料和已知的烧结炉结构，设计出生产效率 高、环保、制品密度高以及加热器使用寿命长的真空热压烧结炉。下面是在研究 过程中工作的主要内容： （1）通过对目前国内外相关领域研究的了解与学习，掌握大量有关烧结炉 设计领域广泛的应用信息以及先进制造的发展和应用情况，并对真空热压烧结炉 这一目标领域进行了详细的研究。 （2）通过对真空热压烧结炉的工作原理和生产过程进行详尽分析，完成了 真空热压烧结炉的结构设计。在目前烧结炉设计资料的基础上，最终确立了设计 立式上开盖的真空热压烧结炉。 （3）对已知烧结炉的设计进行改进，针对现在烧结炉的缺陷，分析它们的 缺陷，找出最佳方案，最后设计出符合现在生产要求的真空热压烧结炉。 （4）按照最佳方案，根据设计与计算确定尺寸和要求：①绘制出合理的装 配图；②按照具体设计尺寸绘制出完整的零件图；③按照装配图和零件图的尺寸绘制三维实体图，并进行装配和有限元分析。 真空热压烧结炉是一种在真空、高温态下烧结新型材料。其特点有结构简单， 体积小，价格低廉，因而得到了广泛的应用。 2总体方案设计 烧结是硬质合金毛坯生产工艺的最后一道工序，也是决定硬质合金结构与性 能的关键工序。大量实践证明，在真空烧结中，氢气烧结工艺具有一系列的越 性，一些发达国家已全部采用真空烧结。随着烧结工艺的不断完善和发展，原有真空烧结炉的技术指标已不能满足现 代烧结工艺的需求，如炉内温度均匀性差，极限真空度低，泄露率较高等缺点。 为此，本设计对原有真空烧结炉进行了部分改进性设计，以提高现有国内真空烧 结的生产效率和产品质量，使其具有温度高、真空度高、热压力高、冷却效果好的特点。该真空热压烧结炉采用立式结构，这种结构便于装、出料和机械控制。整个烧结炉除发热体和隔热装置外，其余各部分均强烈水冷却，这对烧结炉的结构设计和制造精度提出了较高的要求。 2.1 烧结炉整体结构的设计 真空热压烧结炉由炉体、炉盖、保温装置、热压装置、发热体、真空系统、 液压系统、变压器系统、循环水冷却系统、以及测温系统组成。