A2O及变形工艺解析.ppt

A2/O 及变形工艺 一、A2O anaerobic-anoxic-oxic工艺简介 一、A2/O anaerobic-anoxic-oxic工艺简介 A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，总磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高 二、A2O脱氮除磷工艺性能特点 三、 A2O工艺的影响因素 厌氧段 如果污水中能快速生物降解的有机物很少，厌氧段中聚磷菌则无法正常进行磷的释放，导致好氧段也不能更多地吸收磷。经实验研究，厌氧段进水溶解性磷与溶解性BOD5之比应小于 0.06才会有较好的除磷效果。 三、 A2O工艺的影响因素 A2/O工艺系统的污泥龄受两方面影响，一方面是受硝化菌世代时间的影响，即?c比普通活性污泥法的污泥龄长一些；另一方面，由于除磷主要是通过剩余污泥排除系统，要求A2/O工艺中?c又不宜过长。权衡这两个方面，A2/O工艺中的?c一般为 15~20d. 三、 A2O工艺的影响因素 在好氧段，DO升高，NH4+-N的硝化速度会随之加快， 但是，DO并非越高越好。因为好氧段DO过高，则溶解氧会随污泥回流和混合液回流带至厌氧段与缺氧段，造成厌氧段厌氧不完全，而影响聚磷菌的释放和缺氧段的NO3-N的反硝化。所以好氧段的DO应为 2mg·L-1左右。太高太低都不利。 对于厌氧段和缺氧段，则DO越低越好，但由于回流和进水的影响，应保证厌氧段DO小于 0.2mg·L-1，缺氧段DO小于 0.5mg·L-1。 三、 A2O工艺的影响因素 在好氧池，Ns应在 0.18 kg BOD5/（kgMLSS·d）之下，否则异养菌数量会大大超过硝化菌，使硝化反应受到抑制。而在厌氧池，Ns应大于 0.10 kg BOD5/(kgMLSS·d），否则除磷效果将急剧下降。所以，在A2/O工艺中其污泥负荷率Ns的范围狭小。 三、 A2O工艺的影响因素 脱氮效果与混合液回流比有很大关系，回流比高，则效果好，但动力费用增大，反之亦然。A2/O工艺适宜的混合液回流比一般为 200%。 一般，污泥回流比为 25%-100%，太高，污泥将带入厌氧池太多DO和硝态氧，影响其厌氧状态（DO0.2mg·L-1），使释磷不利；如果太低，则维持不了正常的反应池内污泥浓度 2500-3500 mg·L-1，影响生化反应速率。 四、 A2O工艺设计参数 水力停留时间：厌氧、缺氧、好氧三段总停留时间一般为 6~8h，而三段停留时间比例：厌氧：缺氧：好氧等于 1：1：（3~4）。 污泥回流比：25%~100%。 混合液回流比：200%。 有机物负荷：好氧段：0.18 kgBOD5/（kgMLSS·d）；厌氧段：0.10 kgBOD5/（kgMLSS·d）。 好氧段：KN/MLSS0.05KNBOD5/（kgMLSS·d）；缺氧段：BOD5/NOx-—N4；厌氧段进水：P/BOD50.06。 污泥浓度为 3000~4000 mg·L-1。 溶解氧：好氧段：DO=2 mg·L-1；缺氧段：DO≤0.5 mg·L-1；厌氧段：DO≤0.2 mg·L-1；硝酸态氧≈0。 硝化反应氧化 1g NH4+—N需氧 4.57g，需消耗碱度 7.1g（以CaCO3计）。 反硝化反应还原 1g NO x-—N将放出 2.6g氧，生成 3.57g碱度（以CaCO3 计），并消耗 1.72gBOD5。 pH 值：好氧池：pH=7.0~8.0；缺氧池：pH=6.5~7.5； 厌氧池：pH=6~8。 水温：13~18℃时其污染物质的去除率较稳定。 污泥中磷的比率为 2.5%以上。 计算 （1）选定总的水力停留时间及各段的水力停留时间。 （2）求总有效容积 V 和各段的有效容积。 （3）按推流式设计，确定反应池的主要尺寸 （4）计算剩余污泥量 （5）需氧量计算与A1/O相同，曝气系统布置与普通活性污泥法相同。 （6）厌氧段、缺氧段都宜分成串联的几个方格，每个方格内设置一台机械搅拌器，一般采用叶片式浆板或推流式搅拌器，以保证生化反应进行，并防止污泥沉淀。所需功率按 3~5W/m3污水计算。 2、活性污泥的驯化 3、厌氧缺氧挂膜处理 4、厌氧缺氧的开启 五、 A2O工艺在运行管理中的常 见问题及解决方案 3、污泥腐败引起的污泥上浮 在沉淀池可能由于污泥长期滞留而进行厌氧发酵, 产生气体附着于死的污泥块上, 从而发生大块污泥上浮的现象。 在沉淀池上安装挡泥板, 不使污泥外溢； 检修刮泥机,