塑性加工中的摩擦学问题研究报告.pptVIP

§1 金属塑性加工基本内容 3. 主要加工方法 3. 主要加工方法 3. 主要加工方法 3. 主要加工方法 3. 主要加工方法 4. 塑性加工特点 §2.1 塑性加工时摩擦的特点： 在高压下产生的摩擦 较高温度下的摩擦 摩擦副（金属与工具）的性质相差大 在接触面上各点的摩擦也不一样 摩擦的不利方面 改变物体应力状态，使变形力和能耗增加 引起工件变形与应力分布不均匀 恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命 外摩擦的分类 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 混合摩擦 摩擦机理 分子吸附说 表面凸凹学说 粘着理论 1．干摩擦 不存在任何外来介质时金属与工具的接触表面之间的摩擦 2．流体摩擦 金属与工具表面之间的润滑层较厚，两摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开，摩擦发生在流体内部分子之间 。 3．边界摩擦 坯料与工具之间被一层厚度约为0.1μm的极薄润滑油膜分开时的摩擦状态，介于干摩擦与流体摩擦之间。 4．混合摩擦 在摩擦表面上同时存在着流体摩擦、边界摩擦和干摩擦的混合状态下的摩擦。 摩擦是由于接触面上的凹凸形状引起的。 当凹凸不平的两个表面相互接触时，产生机械咬合，此时摩擦力表现为这些凸峰被剪切时的变形阻力。 摩擦产生的原因是由于接触面上分子之间的相互吸引的结果。 物体表面越光滑，实际接触面积就越大，接触面间的距离也就越小，分子吸引力就越强，因此，滑动摩擦力也就越大。 当两个表面接触时，接触面上某些接触点处压力很大，以致发生粘着或焊合，当两表面产生相对运动时，粘着点即被切断而产生滑移，摩擦过程就是粘着、切断与滑移交替进行的过程，摩擦力是切断金属粘着所需要的切断力。 （1）良好的耐压性能； （2）良好的耐高温性能； （3）有冷却模具的作用； （4）对金属和模具无腐蚀作用； （5）对人体无毒，不污染环境； （6）使用、清理方便、来源丰富、价格便宜等。 液体润滑剂：矿物油、动植物油、乳液、有机化合物液等 固体润滑剂：石墨、二硫化钼、肥皂、云母等 液-固型润滑剂：石墨乳液、二硫化钼油剂等 熔体润滑剂：玻璃 1．流体润滑 2．表面处理 （1）表面磷化处理 （2）表面氧化处理 （3）表面镀层 §4.2.2 塑性加工中常见润滑剂 挤压筒 玻璃 挤压轴 模子 穿孔针 热挤压时的玻璃润滑 §4.3润滑剂中的添加剂 添加剂的作用： 1）提高润滑剂的油性、极压性； 2）推迟润滑剂的老化，延长其正常使用寿命 3）改善润滑剂的物理性能。 表4-7 润滑油中常用的添加剂及其添加量 2~10% 聚甲基丙烯酸等聚合物 提高润滑油粘度 7．粘度剂 0.1~1% 氯化石蜡 防止低温时油中石蜡固化 6．流动点下降剂 ~3% 硫酸、磷酸酯 使油乳化、稳定乳液 5．乳化剂 0.1~1% 羧酸、酒精 防止润滑油生锈 4．防锈剂 5~10% 磷酸酯 形成保护膜，防止磨损 3．抗磨剂 5~10% 有机硫化物、氯化物 防止接触表面粘合 2．极压剂 0.1~1% 长链脂肪酸、油酸 形成油膜，减少摩擦 1．油性剂 添加量 化合物名称 作 用 种 类 五. 润滑方法的改进 zha gun nian zhuo 塑性加工中的摩擦学问题 姓名：XXX 学号：XXX 指导老师：XXX §1 金属塑性加工基本内容 §2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 §3 塑性加工中摩擦的分类及机理 §4 塑性加工中的工艺润滑 目 录 金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定几何形状，尺寸和精度，以及服役性能的材料、毛坯或零件的加工方法。 1.材料加工 钢、铝、铜、钛等及其合金。 2.适用范围 (1) 轧制：金属通过旋转的轧辊受到压缩，横断面积减小，长度增加的过程。(可实现连续轧制)纵轧、横轧、斜轧。 举例：汽车车身板、烟箔等； 其它：多辊轧制(24辊)、孔型轧制等。 (2) 挤压：金属在挤压筒中受推力作用从模孔中流出而制取各种断面金属材料的加工方法。 举例：管、棒、型； 其它：异型截面。 正挤 反挤 (3) 锻造：锻锤锤击工件产生压缩变形 A.自由锻：金属在上下铁锤及铁砧间受到冲击力或压力而产生塑性变形的加工 我国自行研制的万吨级水压机 B.模锻：金属在具有一定形状的锻模膛内受冲击力或压力而产生塑性变形的加工。 举例：飞机大梁，火箭捆挷环等 万吨级水压机模锻的飞机大梁、火箭捆挷环 (4) 冲压：金属坯料在冲模之间受压产生分离或变形的加工方法。 优点： 质量比铸件好(尺寸精度高，表面质量好、性能好)；a. 细化晶粒；b.消除微观缺陷 不产生