火灾信息显示及智疏散指示系统.doc

目 录 1、 施工前准备： - 3 - 2、 钢管内穿线、布线、校线： - 3 - 3、 设备及主机外接线预留长度： - 4 - 4、 线槽内配线施工方法： - 4 - 5、 外围设备及主机安装： - 5 - 6、 消防系统设备调试及系统联调： - 10 - 7、 火灾报警系统竣工验收 - 14 -  施工前准备：在施工前应认真并熟悉设备安装平面图、接线图、系统图。安装人员应熟悉相关设计、施工及验收规范。-BV-2*2.5mm2双色铜芯线，100米其电阻不大于1.5Ω； 信号支线采用NH-RVS-2*1.5mm2双色双绞多股铜芯线，100米其电阻不大于3Ω ；*1.5mm2双色双绞多股屏蔽铜芯线，100米其电阻不大于3Ω ；-BV-3*2.5mm2 多色铜芯线，100米其电阻不大于1.5Ω； 线管采用KBGΦ20镀锌钢管，表面刷防火涂料。 钢管内穿线、布线、校线工艺流程： 选择导线→扫管→放线→导线与导线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→包扎→线路检查绝缘摇测在管道内穿线应在建、构筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿之前，应先将管道内的积水和杂物清除干净。要求埋管到位，引线畅通。管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。穿线、布线前，根据设计图纸要求选择导线型号，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子箱连接。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。管路穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均就地补齐和更换。管线经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝等），应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量，一般为15~20m。的导线敷设后，应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。设备及主机外接线预留长度：疏散指示灯具外接导线预留长度不小于cm；系统式电源外接导线预留长度不小于cm；进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于cm的余量。线路检查及绝缘检测：本系统导线敷设完毕后，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。线槽内配线施工方法： 工艺流程弹线定位→膨胀螺栓安装→支架安装→线槽安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测配线前，应清除线槽内的积水和污物。在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15 cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；管进入盒内锁母是否锁紧，确认无误后再放线。外围设备及主机安装：设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。外围设备安装：工艺流程测定设备位置→探测器安装→模块安装→端子箱安装→被联动设备压接→消防控制设备安装→系统调试开通→验收探测器安装现场实际安装时，经常与空调排烟口，照明灯具，喷淋头等，在安装位置上发生冲突，不可能完全按着设计图纸施工，因此，施工中在相应规范规定的范围内进行必要的调整，尽量保证安装的探测器“横平竖直”，探测器安装应遵守如下规则：探测器至墙壁，梁边的水平距离，不小于0.5M探测器周围0.5M内，不应有遮挡物。探测器至空调风口边的水平距离，不应小于1.5M；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5M。宽度小于3M的内走道探测器宜居中布置，感温探测器不应超过10M，感烟探测器不应超过15M，不应大于探测器距墙距离的一半。感烟探测器最大保护半径小于5.8M,感温探测器最大保护半径小于3.6M.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾角不应大于45度。探测器底座安装应牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的底座应采取保护措施。探测器的确认灯，安装应面向便于人员观察的主要入口方向，在调试前，应加防护罩加以保护。探测器吊顶吸顶安