66地面建设工程.docVIP

6.6 地面工程建设 6.6.1 地面工程规模和总体布局 6.6.1.1 建设规模 6.6-1 建设规模表 序列 项目 单位 建设规模 备注 1 原油集输系统 10t/a 2 注水系统 m 3/d 6.6.1.2 总体布局 井场采出气→采气支管→采气干管→集气站→各集气支管→集气干管→中央处理厂→外输管道。 集气站一般设有计量分离器、气液两相分离器、供水、供电、值班用房等生产及辅助设施，还可设有增压设备。 在中央处理厂要进行增压、净化（例如脱水、脱硫、脱碳、脱氧）处理。 图6.6-2 井口到集气站工艺流程原理图 6.6.2集输管网和工艺流程的优化设计。集气、输气、增压工程；处理、净化工程。 集输方式的优化 煤层气与天然气相比具有低压、低产的特点，为考虑到经济性和气液分离的效果，故把气液两相分离器设在集气站。根据SY∕T 0010―1996《气田集气工程设计规范》，当分离器设在集气站时宜采用辐射―枝状组合管网。考虑以上因素，把井场到集气站管道的连接形式分为直接进站式、串联进站式和集气阀组进站式。 直接进站式 直接进站式即每口气井（单井）通过各自独立的合适的采气支管直接进入集气站，见图6.6-2。 图6.6-3 直接进站式 串联进站式 串联进站式即采用采气支管把相邻的几口气井汇合后通过采气干管进入集气站，见图6.6-3。 图6.6-4 串联进站式 集气阀组进站式 集气阀组进站式是指相邻的井口气直接通过采气支管进入集气阀组，在集气阀组处对气体进行初步分离，集气阀组处有气液两相分离器，重点脱除煤层气中的游离水、泥沙，减少集气过程中的压力降，再通过集气支管输送到集中增压站增压，见图6.6-4。 图6.6-5 集气阀组进站式 各种集输方式的比较分析 直接进站式虽然能在一定程度上满足煤层气集气的要求，但是由于其造价比较高，生产运行管理比较复杂，不适于低压、低产气田。 串接进站式缩短了采气管道长度，提高了采气管网布置对滚动开发的适应性，能够较大幅度节约采气管道建设成本，现场运行良好。 集气阀组进站式将井口的气体直接输送到集气阀组，大大简化了工艺流程，最主要的特点是集气阀组处无人值守，只需要定期巡检即可，减少了操作人员数量，对处于恶劣环境的气田尤其适用。目前，串接进站和集气阀组进站已经较多地运用到实际工程中，实践证明能较好地达到集气的目的。 2） 增压方式 煤层气由于压力比较低，有的不能通过自身的压力输送到集气站，有的不能输送到中央处理厂进行净化处理，因此需要通过增压来满足输送要求。 单井增压 单井增压是指采出气在井场通过加压输送到集气站。 集中增压 集中增压是指在集中增压站设置压缩机进行增压，让集气阀组的气体通过集气支管输送至增压站增压，一次增压满足管道外输压力要求的方法。 两级增压 两级增压是指在集气站和中央处理厂进行两次增压，通过优化压比，减小管道造价和能耗费用。 各种增压方式的比较的分析 与集中增压，两级增压在同样满足气体输送的情况下更好地利用了气体的压力，合理地选择管材，减小了管道造价，更好地节约了成本，且能更好地减少井间的影响，提高煤层气产能。集中增压管理、设计简单方便，更好地适合于大面积开发的气田。在优化选择不同增压方式时，要根据不同气田压力特点、气田地形特征、输送压力要求、外输方式和经济性分析进行综合优化选择。 6.6.3气、水计量。 由于目前煤层气的生产工艺设计尚无相应的国家标准， 工艺流程和处理设备均采用天然气标准设计， 国内也没有规模化生产的成熟经验和集输处理工艺流程，因此造成在天然气生产中运行正常的计量方式，在煤层气生产中就出现了很大的差异，如：单井生产计量误差大且不稳定、内部输差变化大、计量器具误差变化无规律等问题。针对这些情况，我们进行了初步的研究和探讨，通过查阅资料以及对现象的分析，我们归纳总结出了以下几个方面影响煤层气计量准确的因素: 压力变化对计量的影响：压力波动，对于一些低压低产井可能会出现反注现象； 煤层气中杂质对计量的影响：虽然处理掉了5μm2以上的绝大部分颗粒，但小粒径的煤粉依然会附着在气体超声流量计探头等计量器具测量部件上，影响计量的准确性；需要频繁擦洗；同时，由于小于 5 μm2固体颗粒的存在，也加大了压缩机缸体等机械部件的磨损，影响到设备的安全运行； 煤层气中水分对计量的影响:需要定期调整计量器具的补偿修正参数； 环境温度对计量的影响: 沁水盆地冬季低温环境下，温度对煤层气计量准确影响很大，经统计分析，最大可达到 50%。 针对以上几个方面计量影响因素的分析和探讨，可有针对性地采取以下处理措施： 选择合适的计量器具。 气计量系统：通常井口采用单井计，主要有孔板流量计和涡轮流量计，也可使用旋转式或膜片式流量计。经常使用的是涡轮流量计，其优点是计量流量