防喘振优化.docVIP

高炉风机防喘振先进与优化控制应用软件 高炉鼓风机是炼铁过程中的核心动力设备，对于整个钢铁企业而言，高炉鼓风机的稳定运行与高炉的产量、效益、安全息息相关，防喘振控制作为高炉风机控制中最重要的一环，其控制效果合理、完善与否，在很大程度上决定了能否充分发挥鼓风机的潜能，安全、稳定、高效地运行，以保证高炉炉况顺行所必需的风源。 一、目前炼铁行业高炉风机防喘振控制技术现状及普遍存在的问题 1．“保风机”与“保高炉”之间的矛盾：轴流压缩机防喘振控制的基本原理是根据压缩机在不同静叶角度下的流量与极限排气压力的对应关系，计算出不同工况下的排气压力设定值，当由于工艺阻力过大的增加，实际工况超过设定（接近喘振）时，通过调节防喘振阀，来减小压缩机出口的气体输出阻尼，使工况点回到安全区域，避免喘振可能造成的危害。在防喘振控制回路中，由于缺少完备的数学算法，在工况点接近喘振线时，“保风机”和“保高炉”往往成为一对不可调和的矛盾。防喘振动作的速度主要由调节器的增益值来决定，在调试过程中，往往对增益值如何设定感到两为其难：如增大数值，防喘振阀在动作时打开过快、过大势必会产生较大的流量和压力波动，这种波动是高炉正常生产过程中无法接受的。如减小数值，又不能保证在工况点上升较快的情况下保证风机不进入喘振区。这一矛盾难以解决的根本原因主要有以下两点：1.从保护工艺和保护风机两个不同角度出发，对防喘振调节动作的速度的要求本身就具有一定的矛盾性；2.轴流风机防喘振控制是以风机内部流量（入口差压）和排气压力为调节对象，二者的变化都具有极强的瞬时性，而信号测量、计算输出、执行机构动作都不可避免会产生一定的时间滞后，在这样一个瞬时性非常强的闭环控制回路里，以滞后的测量信号为计算依据，采用常规的PID运算，很难避免过调和振荡现象。由于这一原因，目前普遍应用的防喘振控制回路设计的出发点基本上都是侧重于保护风机本体，对如何在保护风机的同时又保护高炉的正常生产缺少必要的手段。控制效果的现实情况是，一旦工况点越过防喘振线，防喘振阀进行调节动作，工况点在2~3秒钟内由接近喘振区域被向下拉至防喘线以下，风机出口压力的波动一般会超过30kPa，在高炉憋压比较突然的情况下，压力的波动甚至可能达到100kPa，这样幅度的波动远远超过了高炉正常操作所允许的范围。一般来说，导致来自高炉的阻力增大、风机工况接近喘振线的原因可能是以下几种：在热风炉切换的过程中的操作错误或故障、高炉料柱透气性不良、炉顶煤气压力控制不稳等，这几种原因本身都可能直接或间接影响到高炉炉况的顺利，从维护高炉工况的角度出发，在这种情况下，最需要的就是高炉风机能够按照生产工艺需要保证稳定的送风流量，使高炉工况得以好转，但是由于防喘振控制的局限性，往往恰是在这一时候，供风压力最难以稳定，导致和加剧了高炉炉况的恶化，甚至发生风口灌渣事故，而高炉工况一旦变坏后往往需要较长的时间才能逐渐恢复，由此给炼铁企业造成了巨大的经济损失。 2．ACL系列轴流风机尚未发挥出最大的工况范围：由于目前普遍应用的防喘振控制过分侧重于风机本身，ACL（静叶可调式）系列轴流风机无法在最其大工况点上稳定工作。工况点一旦达到或越过防喘振线，防喘阀就会在调节作用下开启，风机排气压力大幅度下降，如不进行人工干预，会形成振荡性的波动，给高炉带来不良影响。为避免这种情况的发生，在风机运行中工况点必须与防喘线保持一定的间距，尤其是在高炉工况不太稳定时，这个间距更是必须保持得大一些。以ACL40-11风机为例，在大静叶角度下，防喘线基本上趋近于水平线，高度约为0.26Mpa，但实际运行操作中，顾忌到防喘振阀一旦动作可能造成的不良影响，风压最多加至0.24Mpa后，就不能再继续加大静叶角度，提高风机出力。从理论上说，风机排气压力还可再提高0.02Mpa，相当于提高8.3%。由于风机的出力（送风功率）与排气压力和流量的乘积成正比，考虑到流量的增加，风机的送风功率还有15%以上的提升空间。如果能有效加以利用，适当增加炉顶压力，对合理提高炼铁的冶炼强度，提高产量和降低焦比将起到很大的促进作用。 二、防喘振控制优化软件的优化控制设计目标 为解决上述问题，就需要有更加先进的防喘振控制软件和响应快、精度高的控制系统和防喘振阀，在控制回路的设计上，必须充分考虑到高炉工艺对防喘振的需要，保证高炉的稳产、高产，同时绝对保证机组的安全。由此对防喘振控制的效果提出了两点新的要求： 工况点在达到防喘振线时的精确调节：通过合理的数学算法来达到稳定的控制。控制效果的稳定性主要体现在以下两点：1.当由于高炉工况突然变化，工况点突破防喘线后，能迅速将工况点控制在防喘线上，而不是大幅度地拉回到防喘线以下，排气压力波动不至于对高炉造成不良影响，没有或仅有很小的过调；2. 防喘阀自动调节打开后，