第四组钢铁锌系磷化.docVIP

表面处理 综合性(设计性)实验报告 实验名称 齿轮的锌系磷化 实验时间 2014年10月31日 专业班级 1120412 实验地点 西区实验室 小组成员 一、实验方案 实验目的 （1）理解钢铁的锌系磷化中的各组分的作用，熟悉基本磷化液的配置。 （2）明白理解对配置液改进成分，在实验中所起的作用。 2、实验主要仪器设备及材料： 表1 实验所需仪器设备（含配件） 序号 仪器设备/材料 规格型号/g/L 数量/g 1 2 3 4 5 6 7 电子天平 容量瓶 烧杯 玻璃棒 酸度计 温度计 水浴 250ml 1 2 1 1 1 1 1 8 氧化锌 分析纯 13.75 9 磷酸 分析纯 13.5 10 硝酸 分析纯 5.1 11 磷酸二氢钠 分析纯 1.0 12 13 亚硝酸钠 碳酸锰 分析纯 分析纯 0.75 0.9 理论依据： 膜形成的最初反应都是由两个过程组成，即: 与金属溶液作用相同的酸浸渍反应: Fe+2H3P0, -Fe (HZPO, )a }-Hz (1) 金属盐溶液的形成: 3Zn(HzPO,)z }4H3PO,+Zn3(PO,)z （2） (2)式所示反应生成的H3P0;立即按照(1)式反应和钢铁表面的铁发生作用，使(2)式继续向右进行，这样就会促使金属与溶液界面处pH值不断上升，溶液中所生成的不溶性磷酸锌浓度不断增加并最终超过它的溶度积，而且由于金属离子从金属进入溶液的速度往往较反应本身速度还低，使三代磷酸锌得以迅速而整齐地沉积在金属表面成为致密的膜层。 实验配方： 组分 用量 方案一 方案二 改进方案 氧化锌/g 2.75 2.75 2.75 碳酸锰/g 0.3 0.3 0.3 磷酸/mL 2.5 2.5 2.5 硝酸/mL 1.0 1.0 1.0 亚硝酸钠/g 0.25 0.25 0.25 温度/℃? 65 65 65 电镀时间/min 8 6 8 磷酸二氢钠/g 无 无 1 游离酸度0. 4-2. 0点。总酸度18-32点。 4、实验方法和步骤： 1.磷化液的配置 ： 方案一： 在磷化液的配制过程按含量称取各组分，并按配制工艺要求配制. (1) 2Zn0加少量H20搅成糊状; (2) H3P04加少量H20稀释，边搅拌，边缓缓加入到(1)中，搅拌溶解; (3)依次边搅拌边缓缓加入，硝酸，碳酸锰，促进剂，用量如上表所示。 (4)加入余量的H20到规定的体积250ml; (5)调整配制好的磷化液各组分含量以及游离酸度和总酸度，达到要求即可使 用. 方案二：配置与方案一样，只是时间不同，如上表所示。 2.材料表面前处理：： 钢铁等金属→打磨→水洗→除油→水洗→除锈→水洗 3.改进的实验方案： (1)Zn0，加少量H20搅成糊状 (2) H3P04加少量H20稀释，边搅拌，边缓缓加入到(1)中，搅拌溶解; (3) 依次边搅拌边缓缓加入，硝酸，碳酸锰，促进剂，磷酸二氢钠，用量如上表所示。 (4)加入余量的H20到规定的体积250ml (5)调整配制好的磷化液各组分含量以及游离酸度和总酸度。 5、参考文献： [1]董薇,陈洪兴. 低温锌系磷化液的研制[J]. 吉林化工学院学报,2012,11:28-31[2]谭旭翔. 钢铁常温磷化研究[D].辽宁师范大学,2007..[3]顾怡雯,曾爱平,薛颖,钱宇峰,王志杰. 钢铁的锌系磷化[J]. 材料保护,2000,03:30-31. [4]杨尚军,谭世语,张研. 中温新型磷化液的研制[J]. 表面技术,2006,04:46-47.[5]汪泉发,吴天材. 磷化处理中常见问题与对策[J]. 腐蚀与防护,1994,03:152-154 二、实验结果与分析 1、实验实施过程： (1)制备磷化液，同时打磨齿轮镀件。 (2)测量磷化液的游离酸度和总酸度，如果达到要求，进行加热到65度。 (3)把打磨好的镀件进行酸洗，水洗，碱洗，水洗之后，放入磷化液中计时磷化。磷化完成后，水洗吹干，进行耐腐蚀性和耐磨性测试。 (4)依照上面步骤依次进行实验。 2、实验现象、实验数据记录： 基础磷化前 （现象：溶液比较澄清） 基础磷化后 （现象：磷化后溶液变得比较浑浊） 基础磷化液镀件 （现象：表面光滑平整，颜色偏黑） 改进磷化前 （现象：比较澄清，但是底部有固体不溶物。） 改进磷化后 （现象：溶液整体变得浑浊且有白色不溶物。） 改进磷化液镀件 （现象：表面光滑平整，颜色偏灰。） 第一步 现