美国JNT红外炉膛在线测温仪的应用.docVIP

Infra-View?红外炉膛在线测温仪的应用 一：Infra-View?红外炉膛在线测温仪的用途 启动温度：锅炉启动阶段，在121℃～538℃范围内，监视烟气温度上升速率，防止烟温过高，损害过热器和再热器；或防止烟温过低，湿蒸汽进入汽轮机损害叶片。 吹灰器控制：比照吹灰时间与温度的历史记录曲线，改进锅炉性能、控制吹灰器的运行和吹扫时间。在吹扫期间通过监视锅炉热能瞬变，改善炉管热交换，避免吹扫不足导致结渣。监视锅炉烟气温度，对比蒸汽出口温度，决定是否需要启动吹灰器。 减少结渣和熔灰：监视过热器和再热器区域的最高允许温度-熔灰报警点。防止产生熔灰和结渣。 FEGT 高温报警：监视最高温度，保证最大负荷情况下最有效率的运行，防止过热器、再热器和水冷壁管超温损坏。 减少启动时的燃料消耗：基于温度监控燃料转换，优于以负荷为基础，因而可缩短启动时间数小时。只这一节省就足以支付Infra-View?红外炉膛温度计的费用。 主要炉膛区：监测有分隔墙锅炉不同截面的烟气温度保证温度平衡。 取代烟温探针：用无活动部件的、非接触式、低维护量的Infra-View?红外炉膛温度计取代高维护量的机械式链条驱动的测温探针。 火球定中心（ABB-CE）：对于切圆燃烧锅炉，通过安装在锅炉同侧的两台Infra-View?红外炉膛温度计，控制燃烧角挡板，可解决火球定中心问题。 二、Infra-View?红外炉膛在线测温仪典型应用案例 1．深圳妈湾电厂在2006 年某台锅炉烟温探针被烧毁的情况下，试验性的使用了一台型号为IV-2000-VA6FSZB0的Infra-View?红外线炉膛温度计。初衷本是在启动过程中做监视烟温使用，后来在运行过程中通过Infra-View?红外线炉膛温度计发现，为降低炉膛出口温度及排烟温度，最上面一层磨煤机（F磨）非特殊情况禁止投运的规定并不科学，操作人员在实际中因抬高火嘴角度所造成的炉膛出口温度和排烟温度的升高更胜于投最上层磨煤机。以下数据来源于深圳妈湾电厂#2 炉2006 年6月生产抄表。 负荷 300MW-270MW 260MW-200MW 190MW-180MW 170MW-150MW 磨煤机 运行方式 A、B、C、 D、E B、C、D、 E、F B、C、D、 E C、D、E、 F B、C、D、 E C、D、E、 F B、C、D、 E C、D、E、 F 炉膛出 口烟温 1160 ℃ 左右 1145 ℃ 左右 1050 ℃ 左右 1030 ℃ 左右 1100 ℃ 左右 1070 ℃ 左右 1170 ℃ 左右 1130 ℃ 左右 从以上数据可以看出，Infra-View?红外线炉膛温度计指导运行操作人员采取正确的手段，达到了降低排烟温度的效果，排烟温度的降低则意味着效率的提高。 2. 大唐湖南耒阳电厂在启动过程中，需要燃用80 多吨油，安装Infra-View?红外炉膛在线测温仪（IV-2000-VA6FSZB0）后，运行人员从此可以有的放矢，将启动油耗降到40 多吨，按8000 元/吨计算，一次启动可以节省燃油费用32 万元。 三：Infra-View?红外炉膛在线测温仪不同的安装位置与作用 安装位置一：如示意图所示，在靠近屏式过热器底部适当位置（最好为原机械式探针位置）安装一台IV-2000的温度计，用途： 不仅可以在启动时完全代替原来的机械式探针，在锅炉启动阶段监视烟气温度，从250℉（121℃）到1,000℉（538℃），预防因烟温过热造成管子损坏或因烟温过低形成湿蒸汽对汽轮机造成潜在危险。 还可以在锅炉正常，满负荷运行中，检测炉膛或锅炉烟气温度，满足锅炉运行全过程监测的需要。 监测FEGT（furnace exit gas temperature炉膛出口烟气温度），监视最高温度，保证最大负荷情况下最有效率的运行，并防止出现过热器、再热器和水冷壁管超温损坏。 根据FEGT（炉膛出口烟气温度）的变化，控制垂直烟道的吹灰频率和时间。 保证进入水平烟道的烟气温度低于灰熔点，避免水平烟道出现结焦现象。 同时还可以作为水平烟道的入口烟温监测，与尾部烟道的出口烟温对比，控制水平烟道的吹扫频率和时间。 安装位置二：如示意图所示，在水平烟道的尾部安装一台IV-2000的测温仪，用途： 比照水平烟道入口的温度，当温差减小时，应启动吹灰器，当温差增加达到一定程度时，应立即停止吹灰，避免因过度吹扫，而导致管道的磨损。但是这个数据需要一个积累和记录的过程，并且最好是在检修结束后的热力试验中得到数据，在结合日常运行数据，制定出一个合适的数值。 在选择性非触媒还原法1,600℉到2,100℉间的温度“窗口”