表面加工质量对零件性能的影响.doc

课题 项目：表面加工质量对零件性能的影响 教学 目标 知识目标 1、了解加工误差的性质； 2、掌握工艺系统振动的影响； 能力目标 1. 掌握表面层的塑形变形； 2. 熟悉表面质量对零件耐磨性的影响； 3. 熟悉表面质量对零件疲劳强度的影响； 素质目标 1、培养学生语言表达能力； 2、培养学生自主学习的能力； 3、培养学生团队协作的能力； 4、增强学生的安全意识。 教学重点 表面质量对零件耐磨性的影响 教学难点 表面质量对零件疲劳强度的影响 课 型 多媒体授课 授课课时 4课时 教学过程 教学内容 教学方法、手段 师生 活动 时间 分配 导入 情境教学法 多媒体 1、教师讲解； 2、学生听课 10 分 钟 教 学 实 施 告知 一、磨削加工的表面粗糙度 与切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也是由几何因素、表面层的塑性变形和振动等物理因素决定的。 讲授法； 讨论法； 多媒体； 1、教师讲解； 2、学生听课 20 分 钟 初步 训练 二、残余应力 1、由于塑性变形，使金属的组织发生变化，表面层金属的密度减小(体积增加)，但受到与其相连的下面未变形金属的阻碍，因此在外表面层中产生残余压缩应力，而里层产生残余拉伸应力。 2、切除切屑时，表面层纤维被拉长，后刀面的摩擦又助长了表面层纤维的拉长，但表面层下面的未变形的金属阻碍表面层的拉长，结果在表面层产生残余压缩应力，而在下面未变形金属层产生残余拉伸应力。 3、切削过程中产生的热，在不引起相变的情况下，使工件表面层产生残余拉伸应力，而下层产生残余压缩应力。 4、磨削淬硬钢时，由于切削热的作用，工件表层还可能产生金相组织的变化。 三、表面层的金相组织变化 机械加工中所消耗能量的大部分都转变为热量，使加工表面温度升高，当温度升高到超过金相组织变化的临界点(相变温度)时，就会发生金相组织变化。对于普通的切削加工，温度一般不会达到如此高的程度，但对于磨削加工而言，大部分切削刃为负前角，切削力大，磨削速度又高，因此切除金属的功率消耗远远大于其他加工方法。 多媒体+视频 1、教师演示； 2、学生观察或在教师指导下训练。 90 分 钟 强化 训练 四、表面质量对零件耐磨性的影响 零件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和零件的表面加工质量等因素有关。特别是在前两个条件已确定的前提下，零件的表面加工质量就起着决定性的作用。 ? 　　零件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和零件的表面加工质量等因素有关。特别是在前两个条件已确定的前提下，零件的表面加工质量就起着决定性的作用。 　　零件的磨损可分为三个阶段，如图1-17所示。第阶段称初期磨损阶段。由于摩擦副开始工作时，两个零件表面互相接触，一开始只是在两表面波峰接触，实际的接触面积只是名义接触面积的一小部分。当零件受力时，波峰接触部分将产生很大的压强，因此磨损非常显著。经过初期磨损后，实际接触面积增大，磨损变缓，进入磨损的第阶段，即正常磨损阶段。这一阶段零件的耐磨性最好，持续的时间也较长。最后，由于波峰被磨平，表面粗糙度参数值变得非常小，不利于润滑油的储存，且使接触表面之间的分子亲和力增大，甚至发生分子粘合，使摩擦阻力增大，从而进入磨损的第阶段，即急剧磨损阶段。?? 　　表面粗糙度对摩擦副的初期磨损影响很大，但也不是表面粗糙度参数值越小越耐磨。图1-18是表面粗糙度对初期磨损量影响的实验曲线。从图中看到，在一定工作条件下，摩擦副表面总是存在一个最佳表面粗糙度参数值，最佳表面粗糙度Ra值约为0.32～1.25μm。?? 　　表面纹理方向对耐磨性也有影响，这是因为它能影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。轻载时，两表面的纹理方向与相对运动方向一致时，磨损最小；当两表面纹理方向与相对运动方向垂直时，磨损最大。但是在重载情况下，由于压强、分子亲和力和润滑液的储存等因素的变化，其规律与上述有所不同。?? 　　表面层的加工硬化，一般能提高耐磨性0.5～l倍。这是因为加工硬化提高了表面层的强度，减少了表面进一步塑性变形和咬焊的可能。但过度的加工硬化会使金属组织疏松，甚至出现疲劳裂纹和产生剥落现象，从而使耐磨性下降。所以零件的表面硬化层必须控制在一定的范围之内。 在交变载荷作用下，零件表面有微观不平度时会形成应力集中，产生疲劳裂纹，导致零件的疲劳损坏。表面越粗糙，应力集中越严重，因此减小表面粗糙度数值，可以提高疲劳强度。 不同材料对应力集中的敏感程度不同。一般来说，钢的极限强度愈高，应力集中的敏感程度就愈大，表面粗糙度对疲劳强度的影响程度也愈严重。铸铁和有色金属对应力集中不敏感，所以表面粗糙度值的大小对零件的疲劳强度影响不大。 零件的表面粗糙度在一定程度上影响零件的耐腐