蜗轮蜗杆参数计算.doc

已知条件： 蜗杆头数： 蜗杆齿数： 蜗杆分度圆直径： 蜗轮分度圆直径： 导程角： 压力角：α 20°由于为ZA阿基米德蜗杆故：蜗杆轴向压力角涡轮端面压力角 中心距：a 44.45mm 模数：2.5 工作压力：1.7MPa 活塞直径：44.4mm 偏心轴偏心量：8.64mm 基础数据计算： 活塞受力： 弹簧在蜗轮受力最大时的压力为：（根据实测数据算得） 蜗轮的分度圆直径： 蜗轮受到的径向力： 蜗杆受到的径向力： 蜗杆轴向力： 蜗轮受到的圆周力： 蜗杆圆周力： 蜗轮轴向力： 故蜗轮在受扭矩最大时的受力分析为： 径向力为： 蜗轮受到的扭矩： 滑动速度 蜗杆传动的效率： 由于轴承摩擦及溅油这两项功率损耗不大，一般取，取0.95 ——根据机械设计P264表11-18选取其值为2°00′ 蜗杆受到的扭矩： 蜗轮齿面接触疲劳强度计算： 接触应力： ——由于为锡青铜与钢蜗杆配对，取 ——根据机械设计P253图11-18查得 2.31 K—— ：根据机械设计P253表11-5查得 1.15 ：依据机械设计P253，工作不平稳有冲击和振动取 1.4 ：依据机械设计P253，取 1.0 根据机械设计P253表11-6查得许用接触应力实际值远远小于许用应力。 蜗轮齿面接触疲劳强度校核通过 蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算： 蜗轮齿根弯曲应力： ——蜗轮齿形系数 蜗轮的变位系数为+0.18，经机械设计P255图11-19查得 2.3 ——螺旋角影响系数 蜗轮的许用弯曲应力： 应力循环次数： j——蜗轮每转一圈每个齿的啮合次数，j 1 ——工作寿命， 由于， 由机械设计表11-8查得 经核算，弯曲应力小于许用弯曲应力 弯曲应力校核通过 蜗杆的刚度计算： E——20Cr的弹性模量，查表得 I——蜗杆危险截面的惯性矩， 顶隙估值0.25 ——蜗杆两端支撑间的跨距， 许用最大挠度： 蜗杆最大挠度小于许用最大挠度。 蜗杆刚度校核通过。 热平衡计算： ——周围空气温度， ——箱体的表面传热系数，由于泵的通风条件不好取 S——内部能被油渐到，外边可接触到空气的外表面积，S≈72247（solidworks算出） 温度小于80℃，在可用范围之内。 热平衡校核通过。 经校核，20Cr渗碳处理的蜗杆和ZCuSn10P1铸造锡青铜配合使用能满足我公司的使用要求。 第 1 页 共 4 页