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产品生产流程
产品生产及检验流程
根据本公司实际生产运作情况，为实现全面提升产品产出质量水平，降低材料损耗提高效益的目的，现对生产各工序环节作如下要求：
一、原材料的采购、检验及入库 原材料的采购合同、供应商的相关材质书、检验记录、入库台账等
二、炼胶
1.炼胶工根据生产计划在原材料仓库领用原材料，需有原材料出库手续（原材料出库单），建立原材料出库台账。要严格按照配方配好料，按作业指导书要求操作，配方和作业指导书由配方工程师负责。
2.在胶片出片后炼胶工及时做好标识（标明产品名称、胶料代号、车数、日期），检验员取样（每车）做出硬度块，待硬度块到冷却状态测试做好检验记录。若不合格及时直接通知生产负责人安排返工处理。炼胶工做好当天的生产记录，由检验员检验核实入库，建立混炼胶料的入库台账。
三.硫化：
1.硫化工根据生产流转单（由生产负责人计划排单填写）领取相应产品胶料。发料员在发料前检查胶片上是否都附有合格料卡，若无及时向炼胶班长反映解决。
2.在硫化作业前当班硫化工必须自己检查模具名称、胶料、作业指导书流转单100%全检采用巡回检验方式进行
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