用于混凝土中高炉水淬矿渣的应用技术规程.doc

用于混凝土中高炉水淬矿渣的应用技术规程 Technical regulation for aplictaion of water-quenching slat from blast furnace usedin concrete (草稿) 主编单位：本溪钢铁（集团）建设有限责任公司 主要起草人：张 辉　　陈世忠　　张险峰 　　 201X——XX——XX发布　　201X——XX——XX实施 目　　次 1、总则 2、术语 3、基本规定 4、原材料的技术要求 4.1　高炉水淬矿渣 4.2　胶结料 4.3　集料 4.4　掺合料 4.5　外加剂 4.6　拌合水 5　配合比设计 6　施工控制 6.1　计量 6.2　搅拌 6.3　运输 6.4　浇筑 6.5　养护 6.6　验收 附录A　高炉水淬矿渣浇失量的试验方法 1 总 则 1.0.1　为了促进高炉水淬矿渣在建筑混凝土工程中合理应用，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保工程质量，执行节能、减排、低耗的国家资源政策，制定本规程。 1.0.2　本规程适用于工业与民用建筑工程和建筑产品。 不适用预应力钢筋混凝土，高强混凝土和耐热度超过700℃的耐热混凝土。 1.0.3　在混凝土中应用高炉水淬矿渣，除执行本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术 语 2.0.1　高炉水淬矿渣 Water-quenching slag forom blast furnace 高炉矿渣的熔渣在高炉炉前经压力水水淬粒化，然后渣水分离，渣呈细粒，类似河砂，称高炉水淬矿渣。 2.0.2　粒化高炉矿渣 granulated blastfurnace slag 高炉矿渣的熔渣经渣罐车运至泡渣池，用水浸泡，粒化后成粒化矿渣。因污染环境，逐步被淘汰的产品。 2.0.3　质量系数 chemical modulus 高炉矿渣中的氧化钙、氧化镁、三氧化二铝质量分数之和与二氧化硅、二氧化钛、氧化亚锰质量分数之和的比值。 2.0.4　玻璃体 glassy 高炉矿渣中的非晶态固体 2.0.5　水淬渣保温砖 neat-brick from water-quenching slag 用高炉水淬矿渣为原料生产的多孔砖、实心砖、砌块等墙体材料 2.0.6　耐热度 heat-resistance temperature 高炉水淬渣制品可满足规定要求的最高使用温度。 3 基 本 规 定 3.0.1　采用高炉水淬矿渣为原料的混凝土，必须符合设计要求的指标，在设计使用年限内必须满足结构承载力和正常使用的功能要求。 3.0.2　采用高炉水淬矿渣为原料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。其外加剂与水泥的适用性和掺量需经试验后确定。 3.0.3　高炉水淬矿渣混凝土的配合比设计、强度评定，耐久性检验、结构验收等检验项目，需具有法定资质的检验单位，出具有效期内的检验报告。 3.0.4　掺高炉水淬矿渣后的混凝土的放射性核素的放射性比活度应满足现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。 3.0.5　高炉矿渣中等集料不得混有外来夹杂物，如稻草、含铁尘泥、未经充分淬冷矿渣等。 4 原材料的技术要求 4.1　高炉水淬矿渣 4.1.1　高炉水淬矿渣的化学成分、质量系数、玻璃体质量分数，按GB/T176和GB/T203标准执行。 4.1.2　高炉水淬矿渣的细度模数、颗粒级配按JGJ52标准执行。 4.1.3　高炉水淬矿渣的性能应符合表4.1.3要求： 表4.1.3 高炉水淬矿渣的技术要求 序号 项 目 技术指标 试验方法 1 紧密密度kg/m3 ≥1200 按JGJ52-2006标准 2 坚固性 ％（硫酸钠熔液法循环五次的重量损失 ≤8 按JGJ52-2006标准 3 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计） ％ ≤1.0 按JGJ52-2006标准 4 含泥量 ％ ≤3.0 按JGJ52-2006标准 5 压碎值指标 ％ ≤30 按JGJ52-2006标准 6 烧失量 ％ ≤8 见本标准附录 7 碱活性（半年膨胀率） ％ ≤0.1 按JGJ52-2006标准 8 放射性 合格 按GB6566标准 4.1.4　检验规则 4.1.4.1　高炉水淬矿渣检验由供方技术质量监督部门负责进行。 4.1.4.2　出厂检验 ①高炉水淬矿渣的细度模数、颗粒级配、紧密密度、含泥量按批检验，检验批次为不大于6000t。 ②坚固性每半年检验一次。 ③质量系数、玻璃体质量分数、硫化物及硫酸盐含量、碱活性、放射性检验等其它指标根据用户提出要求进行检验。 4.1.4.3　型式检验