厚煤层大采高综采采煤工艺特点.docVIP

工程技术 厚煤层大采高综采采煤工艺特点 王伟东 （龙煤双鸭山分公司新安煤矿，黑龙江双鸭山 155100） [摘 要] 本文主要阐述了破碎顶板下开采措施、倾斜开采措施、端头支护、防止煤壁片帮、防倒防滑等厚煤层大采高综采工艺特点问题。 [关键词] 厚煤层；大采高；综采；采煤工艺 大采高一次采全厚综合机械化采煤法，是随着大采高液压支架、 大功率采煤机的出现而形成的新工艺。国际上3.5~5.0m 厚煤层开采的 走势是综采一次采全厚采煤法。近些年来，大采高一次采全厚综合机械 化采煤法已在我国一些煤矿应用。大采高综采采煤工作面产量高，采煤 工效高，回采巷道的掘进量比分层可减少一半，万吨掘进率低，节省生 产准备费用；可节省铺网工序，节约支护材料，降低生产成本；搬家倒 面少，可缓冲采掘关系，节省搬家费用。大采高一次采全厚综采适合地 质构造简单、煤层厚度3.5m 以上、煤层赋存稳定、倾角小和顶板比较 稳定的煤层。 大采高综采工作面呈中间高、两头矮的形状，由于工作面采高不 小于3.5m，而平巷则受支护材料和技术等的限制，高度都小于3.5m， 因此使工作面机头、机尾处形成三角煤，给开采带来麻烦。大采高综采 工艺的主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机等。大采高 综采采煤工艺因设备高度大、煤壁容易片帮，采煤方法一般用走向长壁 或俯斜长壁。 1 破碎顶板下开采措施 1） 铺设金属网，控制架间流矸。破碎顶板条件下，因支架初撑力 大，进一刀支架就得支、卸载一次，在移架过程中，可能将完整的顶板 破碎了，原来破碎的顶板会更破碎。从架间的空隙中落下的矸石把底座 埋住，挤压供液管路，矸石清理困难。使用铺单层金属顶网能解决架间 漏矸石问题 。金属顶 网的 铺 设方 式为 ：沿 倾斜 搭接 长 度要 大于 400mm，沿走向搭接大于200mm。鱼鳞式铺设，网扣为双丝双扣， 扣距200mm，扣连成三花形。 2） 利用支架前探梁和护帮板对悬露顶板和煤壁及时支护。采煤机 割过煤后，把支架前探梁伸出及时支护顶板，掩护式支架可适合破碎顶 板。而由于采高太大，超前压力增大，会导致煤壁片帮、冒顶严重。如 采煤机割煤前煤壁片帮深度小于1m ，迅速连好顶网，超前移架或及时 伸出前探梁，就能控制住顶板。在煤壁受支承压力和基本顶来压作用， 煤壁松软，片帮面积较大，深度大于1.5m，支架的前探梁和超前移架 无能为力时，要使用超前探板，打贴帮柱的方法控制顶板。在控制好顶 板后再开始割煤和移架。 3） 控制煤壁片帮，避免冒顶事故。大采高支架工作面冒顶一般是 因煤壁片帮引起的。所以，控制煤壁片帮是个重要环节。在生产中要加 快工作面推进速度、减少片帮，还要使用楔形木锚杆加固煤壁。木锚杆 直径 38mm ，长度为 1600~2000mm，锚杆布置为五花形，眼距 1m。 2 倾斜开采措施 2.1 俯斜开采的技术措施 俯斜开采的存在的问题是工作面和平巷积水，采高不好把握，应 采取以下技术措施。 1） 排水措施。在工作面下平巷下方约10~15m 处，平行下平巷 分段掘进排水水窝，用泵和管路将涌水排走；在转载机机尾后边筑黄泥 墙，形成水坑，把水挡住，再用泵和管路把水排走；如果涌水量大，区 段开采顺序为上行式，在工作面下平巷煤柱内多开联络眼，把工作面涌 水经联络眼排入区段采空区内；在平巷打木板水沟，要加强水沟管理， 保证排水畅通。 2） 技术措施。采用俯斜开采，要使采煤机截割出的底板与顶板平 行，控制采高，避免采煤机滚筒及输送机上漂下扎的出现，保证正常生 产。  2.2 仰料开采的技术措施 仰斜开采的问题是工作面煤壁片帮严重，会导致大面积冒顶。解 决这一问题，要采取以下技术措施：1） 工作面采过向斜轴后，应马上 改为仰斜开采，避免支架托煤顶开采，工作面采煤机、输送机和支架应 立即上漂，找到直接顶，严格控制采高和仰斜角度，沿顶板回采。2） 及时支护顶板，避免片帮、冒顶范围扩大。用楔形木锚杆加固煤壁，减 少片帮、冒顶。3） 工作面淋水大，要用木垛、中柱和中柱抬板保护好 工作面平巷的落后道眼，保持排水畅通，避免采空区涌水把工作面下机 头和转载机机尾淹没。4） 工作面煤壁前方上、下平巷内，有出水点或 淋水，要挖通水沟，将水集中到水窝内，用泵和管路排走。在转载机机 尾后部用黄泥筑墙，挖出水窝，用泵和管路把水排干，避免转载机和带 式输送机拉水煤。 3 端头支护 平巷的支护通常是金属拱形支架，开采一般用木梁木柱把平巷内 的金属拱形支架超前替出运走。替换支架的超前距离为至煤壁3~5m， 并用抬棚加强支护，有时需加打木垛。工作面上、下端头处，因控顶面 积大，矿压显现剧烈，常把木棚、抬棚、木垛等压坏，端头支护变形明 显，坑木消耗大，并不安全。“十”字顶梁与单体液压支柱配套支护是 比较好的支护形式。利用端头支架支护也