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双掺法在高性能混凝土中的应用研究 【摘要】： 【作者单位】： 1、前言 　高性能混凝土（High performance concrete,简称HPC）是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。在铁路工程上使用高性能混凝土,能够大幅度减少后期维护费用,符合当前世界可持续发展的战略方针。本文通过粉煤灰、矿渣粉双掺法在高性能混凝土中的应用和普通砼及单纯掺加粉煤灰混凝土的对比研究，从而表明采用双掺法在配制高性能混凝土中的优势。 2、粉煤灰和矿粉的区别 粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。 一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。 两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。 两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。一些欧洲国家甚至允许掺到85%。 两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。 3、双掺的应用现状 大量的研究表明掺加粉煤灰等矿物掺和料能降低水化热和减少拌合水，改善水化产物的微结构；通过火山灰反应，进一步改善浆体及骨料界面结构并增加混凝土后期强度与密实性，消耗薄弱的水化产物氢氧化钙；大掺量粉煤灰混凝土对氯离子有吸附作用，并能抑制碱骨料反应。现在实际工程中双掺工艺中有掺加粉煤灰和磨细矿渣粉与掺加粉煤灰和硅粉两种。 3、双掺法试验 本工程墩柱用混凝土为C30，环境类别T1，考虑现场用泵车施工，故设计坍落度为160～200mm。 3.1原材料 （1）水泥采用冀东海天水泥闻喜有限责任公司产强度等级为P.O42.5的水泥，主要性能指标见表1 表1水泥主要性能指标 密度（kg/m3） 比表面积 （m2/kg) 标准稠度（%） 凝结时间 (min) 抗折强度 (MPa) 抗压强度 (MPa) 初凝 终凝 3d 28d 3d 28d 3.08 340 26.0 205 300 5.8 29.6 8.4 49.2 （2）高炉矿渣粉采用临汾三泰高新建材有限公司产S95磨细矿渣粉，主要性能指标见表2 表2磨细矿渣粉主要性能指标 烧失量 （%） 密度 （m2/kg) 比表面积 （m2/kg) 流动度比 （%） 活性指数28d （%） 0.57 2.9 430 96 ≥75 （3）粉煤灰采用山西漳泽电力股份有限公司蒲州发电分公司产F类Ⅱ级粉煤灰，主要性能指标见表3 表3 含水率 （%） 烧失量 （%） 需水量比 （%） 细度 （%） 游离氧化钙含量 （%） 0.0 0.12 ≤95 16.3 0.72 （4）细骨料采用稷山华运砂场产中砂，细度模数为2.5，主要性能指标见表4 表4 表观密度（kg/m3） 紧密密度（kg/m3） 含泥量（%） 泥块含量（%） 云母含量（%） 坚固性（%） 轻物质含量（%） 有机质含量（%） 2630 1600 1.1 0 0.1 3.7 0.01 合格 （5）粗骨料采用新绛磊鑫石料厂产5～16、16～31.5两种碎石，比例30:70掺配为5～31.5mm连续级配碎石，主要性能指标见表5 表5 表观密度（kg/m3） 堆积密度（kg/m3） 含泥量（%） 泥块含量（%） 针片状（%） 坚固性（%） 压碎值（%） 母材抗压强度（%） 2670 1510 0.7 0 4 5 8.1 152 （6）外加剂采用山西康特尔精细化工有限责任公司产聚羧酸系KTPCA高效减水剂，主要性能指标见表6 表6 减水率 常压泌水率比 压力泌水率比 含气量 抗压强度比 收缩率比 60min坍落度保留值 1d 3d 7d 28d 27 7.0 46.9 2.7 191 180 168 145 102 175