化工工艺学答案.docVIP

作为石化工业的“龙头”，我国乙烯工业已有许多年的发展历史，60年代初我国第一套乙烯装置在兰州化工厂建成投产。近十多年来我国乙烯工业发展较快，1998~2003年能力和产量年增长率分别为5.83%和10.17%以上，但仍满足不了市场需求，同期进口乙烯下游产品折乙烯后的当量消费年均增长达15.9%，自给率由1998年的48.6%下降到2003年的37.8%，进口依存度逐年增长，随着我国经济持续、快速、稳定增长，对石化产品需求越来越旺。 近年来我国乙烯及其下游加工装置在规模化水平、技术进步、节能降耗、技术开发和创新等方面取得长足的进步，整体实力明显增强：七套大型乙烯装置在2006年前后完成二轮改造后，平均规模达73.3万吨/年，虽大多数装置由二个系列组成，但整体规模已达世界级，尤其是下游聚乙烯、聚丙烯装置，新建基本都在20万吨/年以上；节能降耗效果明显，2003年乙烯的平均能耗在730万大卡/吨乙烯左右，大型乙烯平均能耗691.8万大卡/吨乙烯，吉化乙烯能耗595万大卡/吨乙烯，为国内最佳，全国乙烯原料消耗平均为3.2吨/吨烯，由于我国乙烯原料较重，轻烃比例小（占5~6%），石脑油（占60%左右）供应不足，重质原料柴油和加氢尾油占24%~27%的比重。乙烯原料耗量较高；石油化工技术在多年来引进、消化、吸收的基础上，通过开发创新，已形成了一批具有自主知识产权并可应用于工业化的技术成果，包括10万吨/年能力的裂解炉，聚丙烯高效催化剂和环管二代聚丙烯成套技术以及石化装置的催化剂国产化等等。 尽管我国乙烯工业有长足的进步和发展，但与发达的工业化国家相比仍有不小的差距，目前我国从石化产品的总量看，已挤身于石化生产大国之列，但尚称不上石化生产强国。国内市场对石化产品需求旺盛，已成为全球争夺的焦点。得天独厚的市场资源，为我国石化工业发展提供了广阔的发展空间和难得的机遇。 目前乙烯进一步发展的关键之一，是原料问题，乙烯原料缺口较大。乙烯原料油的增长率远高于原油加工量的增长率，为满足乙烯原料量，原油用于生产化工轻油比例要从目前的8.06%提高到2010年的13.4%，2020年的14.64%，否则缺口大。 关键之二，是竞争能力问题，提高我国石化工业的国际竞争力是当务之急，其涉及石化工业的体制机制、技术开发和创新能力，产业结构调整、市场营销服务等方方面面的问题，非短期内能奏效，但是提高竞争力的关键是要加快技术进步，增强自主开发和创新能力，石化工业长期立足在引进技术的基点上是难以使竞争力有较快的提高，研究开发经费不足是难以进入开发创新之路的主要原因，目前化学工业的科研经费投入占GDP的比例不足1%，低于有关制造业的投入水平，与发达国家2.2%的水平更有较大差距，尚属于技术引进和应用层次。 新世纪石化工业的发展，一定要以科学发展观指导，树立全面、协调、可持续的发展观。石油石化行业属于能源和基础原材料产业，以石油和天然气作为原料，特别是石油，属战略物资，对国家的经济安全和国防安全都有重要意义，当前我国能源紧缺，石化工业的发展一定要与能源工业统筹考虑，共同发展。 我国乙烯工业未来将更加注重科学发展，更加突出发展方式的转变，更加抓紧结构调整，以促进我国由乙烯生产大国向乙烯生产强国的历史性转变。 “十二五”石化工业发展的重点将集中体现在“四个转变”上：从单纯的规模化生产初级化工原料和常规、中低档产品，向规模化生产必须的化工原料和增加生产高科技含量、高附加值的高端石化产品并重转变；从较为分散和布局不尽合理的经营向进一步大型化、集约化、一体化、基地化、产业集群化和优化布局转变；从粗放型生产向资源节约、环境友好型生产转变；从以石油基为原料并由国内供应为主走向以石油基原料为主、其他非油基原料为辅，国内外供应相结合的原料轻质化、多样化和来源多元化转变。 这些转变给我国乙烯工业的未来发展提出了新的更高的要求，也将出现有别于以往的发展新趋势。 一 规模化装置建设增速加快 “十二五”期间，我国乙烯工业仍将持续推进规模化发展，随着大庆石化、抚顺石化、四川彭州石化、武汉石化、惠州乙烯二期、海南炼化、湛江中科合资炼化一体化项目等一批大乙烯项目的建成投产，预计到2015年，我国乙烯总产能将达到2500万～2700万吨/年，接近美国现在的乙烯产能水平，其中，中石化将新增乙烯产能457万吨/年，中石油将新增226万吨/年，其他企业将增加289万吨/年。 “十二五”将新建大乙烯项目5～7个，增加乙烯产能600万吨/年，通过扩能改造现有装置将增加产能400万吨/年；同时，建设一批MTO/MTP项目，新增煤基甲醇制烯烃产能450万吨/年，使其占全国乙烯总产能的比例从现在的不足8%增加至2015年的20%。全国乙烯产量也将由2012年的1486.8万吨增加至2015