飞灰测碳技术简介(正达电力1412)解决方案.pptVIP

飞灰可燃物含量在线检测装置 镇江正达电力科技有限公司 灼烧法测碳装置的技术局限性 的 自动标定 自动校准 在线检测 1套 自标定测碳系统≈1套微波式+1套灼烧式测碳装置 具有微波衰减法和灼烧法的优点 （取长补短） 等速取样，微波衰减法检测+灼烧称重法自动标定 进口精密机械，德国称重模块，低工作频率 减少故障率 有足够的时间检测飞灰中水分含量； 烧样时间长，保障烧透大量的灰样，消除动态误差 微波检测速度快 故障率低； 自动标定 准确性高，减少维护量。 如何选择 飞灰测碳装置的技术方案 ● 检测速度快 ● 测量精度高 ● 维护量小 ● 数据准确可靠 ● 数据实时传输至DCS ● 操作界面友好 ● 结构简单，维护方便 ● 高性价比 ● 高度的安全性 如何选择 飞灰测碳装置的技术方案 微波衰减法+灼烧称重法 双系统检测 ● 微波检测，速度快，检测周期1-3分钟 ● 灼烧称重法实时校准，保障了微波测量的精度 ● 测量管径大，堵灰概率小 ● 自动标定，自动校准，调试简单方便 ● 机械模块化，防护等级高，便于维护。 ● 灼烧装置工作频率低，延长了机械寿命 ● 可保留灰样，随时检验数据准确性 ● 多点等速取样，灰样代表性好 ● 微波无损检测，设备故障率低 ● 进口的核心，性价比高 如何实现卓越的品质和性能 德国原产高精度称重模块 ● 采用分离的称重和运算模块，避免热量对称量结果准确性的影响 ● 采用动态称量技术，有效消除振动环境对测量的影响 高速单模块称重传感器 相比实验室天平，更适于工业现场。具有显著的抗冲击、抗过载性能，同时确保获得快速、准确的称量结果。 TFT彩色触摸屏 一台嵌入式电脑，具有中文界面的触摸屏，便于操作、维护管理。 IP56防护等级 304不锈钢外壳，IP56防护等级 自动标定法测碳系统的品质要求： 微波+称重 双模系统飞灰测碳装置的 必要性 无论是微波谐振法、微波衰减法还是灼烧法测碳仪，任何一种都不能满足现场要求。 而灼烧法测碳装置，不但没有解决检测准确性和堵灰问题，还增加了频繁的机械故障和维护难度。 微波测碳 需要解决的问题 保证灼烧法法精确分析的条件： 灼烧法需要解决的问题 微波衰减法 + 称重法 解决 在线测碳 的 问题 提高机械部件技术性能，强化机械精度和质量，减少机械单元工作频率，是避免机械故障的最简便有效的办法。 用自动称量热失重分析系统（灼烧法）作为自动标定、校准单元，每天自动修正微波衰减法，能有效解决电子元件漂移、煤种变化等带来的测量误差。 理论验证：如果双模系统机械部件每6h校准一次，每天只需要工作4次，而灼烧式测碳仪每天要工作96次（周期15min），如果用相同机械部件，就相当于双模系统机械寿命提高24倍。放大了机械寿命，降低了机械故障率。 因此，[微波衰减+ 称重灼烧]才是真正解决飞灰含碳量在线检测问题的最佳办法。 ▌微波衰减法 + 称重法? 组合 性能优势 ● 微波衰减法快速性 （周期1-3分钟） ● 实验室分析法的高精度（误差小于0.4%） 灰量较大，有利于解决动态环境下，微量称重的精度问题。 ● 低故障率 低维护量 灰路更新速度快，避免堵灰问题。 机械结构模块化，提高了机械装置的精度和可靠性，便于使用和维护。 MWFC-4系列 自动标定 灰可燃物检测系统 结构组成 MWFC-4系列自标定灰可燃物检测系统 由 微波法 + 称重法 两套检测装置 组成 1、微波法、采用微波衰减法检测飞灰含碳量。 2、称重法：称量热失重分析法，即烘干并灼烧飞灰，称重计算灰可燃物含量。 用于以粉煤为燃料的火力发电厂锅炉和其它煤粉锅炉，连续，实时监测飞灰可燃物含量。与计算机系统配合，指导运行，降低锅炉飞灰含碳量，降低燃煤损耗，提高锅炉效率的节能监测网络，是能量损失分析系统、锅炉效率分析系统中必不可少的设备。对大型锅炉节能降耗，减少排放具有不可或缺的作用。 用微波衰减法实时在线检测飞灰含碳量，按照国标方法，定时用称量热失重法自动标定、自动校准微波信号。动态、实时修正可能出现的误差。 微波法和称重法两种模式相结合，取长补短，获取最佳性能： —— 微波法具有快速检测数据特性和低故障率； —— 称量热失重分析法是实验室标准分析法，数据准确。 技术特征 1、技术特色 ● 双系统双模式：一套微波衰减法信号检测装置 + 一套灼烧失重法称重测量装置； ● 多种工作模式： 微波衰减法实时连续检测，称重法自动标定、定时校准； 微波法和称重灼烧法可以各自独立检测； ● 采用陶瓷多点等速飞灰取样器，效果类似等截面取样。取样量大，代表性好。有效防止磨损。 ● 飞灰集灰器采用渐开线涡卷入口，提高收灰效率，避免细灰损失。 2、数据验证 ●