钢桁架制作.docVIP

5.11.1钢桁架制作 1、钢桁架制作下料前，必须做好图纸自审和会审工作，要使施工人员了解掌握图纸设计内容，不要因图纸理解问题造成浪费。 2、搭设1：1放样平台，用C20混凝土制作400×400支墩，上铺15厚钢板，起到不下沉增加放样平台受力面积，摆放时用水平仪测平，放样平台钢性固定不允许松动，以确保放样质量。 3、放样 ⑴　放样的目的是检查直腹杆斜杆与连接板搭接长度有没有连接板支撑，柱、弦杆发生碰撞现象，是否满足设计图纸和焊缝长度。 ⑵　放样要制作样板和样杆，要详细编号，由专人负责编号、整理、保存、使用全过程管理工作。 4、下料 ⑴　根据图纸要核对型钢型号规格 ⑵　对型钢要进行检查，有无弯曲、不平整现象，如有要进行校直、校平。 ⑶　型钢进行划线时，样板要搭平，拉尺要看好刻度并且拉紧。 ⑷　要根据图中数量填好下料数量单，严防多下料。 ⑸　下料工艺要求：割口平直光滑，严禁出现锯齿形，随时清理氧化铁及飞溅物。 ⑹　下料要求几何尺寸符合规范要求±2㎜。 5、制作平台 ⑴　制作平台素土夯实、测平，放H400×400，C20砼支墩块用水平仪测平。 ⑵　H400×400焊接工字钢，刚性固定。 ⑶　在H400×400上翼板划线，点焊限位板，确保外形几何尺寸和腹杆与连接板角线点，打好点，用白色油漆做好标记。 ⑷　放样验收，填好自检记录单，通知甲方、监理、设计院验收。 6、钢桁架地面组合 ⑴　钢桁架纵向分加工，组合时先放好一榀后，再放另一榀，必须从两榀栈桥一端返出等距离两点，拉好对角线，刚性固定，固定端与滑动端各用2条钢丝拉住，严防组合平台位移。 ⑵　拉重上下弦垂直读，单榀栈桥直线度，然后从固定端开始安装上下弦支撑。 ⑶　安装时严把外形几何尺寸。 ①　钢桁架直线度； ②　钢桁架上下弦垂直度； ③　两榀钢桁架间距； ④　支撑腹杆及水平支撑安装在正确位置； 5.11.2钢桁架主要质量标准要求： 1、材料质量必须符合设计要求。 2、放样和样板（样杆）的允许偏差（见表１１－1） 3、钢材在下料前要进行校正，在下料后要对构件再次进行校正，校正应符合（表１１-2） 4、钢行架组合允许偏差（见表１１-3） 5、钢行架安装允许偏差（见表１１-4） 6、气割的允许偏差（见表１１-5） 7、焊接的允许偏差（见表１１-6） 8、单层钢柱外形尺寸的允许偏差（见表１１-7） 5.11.３　组装 １、组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50㎜范围内铁锈、毛刺、污垢清理干净。 ２、板材、型材的拼接，应在组装前进行构件的组装，并在部件组装焊接后进行。 ３、焊接连接组装的允许偏差（见表１１-８） ４、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 ５、角焊缝转角处宜连接角施焊，起落弧点距焊缝端部道大于10角焊缝端不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部杆大于10㎜，弧坑应填满。 ６、定位焊所采用的焊接衬料形状，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜，焊缝宽度不宜小于25㎜。 ７、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。 ８、焊缝从外观检查，不得有未焊满（不足设计要求），咬边、裂纹、弧坑裂纹，电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣，表面气孔，焊缝应圆滑过度。 ９、钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm 的缺棱. １０、钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，并取得相应施焊条件的合格证； １１、钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，焊工必须经考试合格，持证上岗，焊件必须经超声波X 射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定。 5.11.４ 施工注意事项 1、除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火； 2、安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量。 3、钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。 4、成品保护 a、构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜； b、构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层； c、不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。 5、 安全措施 a、钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行