LeanManufacturingTraingSetV.2-精简版.ppt

Cost Plus Vs. Cost Reduction 七种浪费 等待，寻找工具等 库存过多 多余动作 运输浪费 过度生产 多余工艺（加工、处理、精度过高…） 缺陷/返工 Lean is an ever evolving philosophy based on proven principles and practices aimed at the elimination of wastes 精益生产旨在用各种经验的工具和方法消除浪费 Basic Toolbox 5S 降低停机时间 价值流图 改善 拉式生产 看板 连续流 单元生产 节拍研究 工序平衡 标准操作 可视化管理 防呆防错 全员设备维护 Tool Usage Matrix 理解精益生产 掌握精益生产工具 解决一个问题，不要尝试也不需要使用所有工具 管理层的承诺 持续改进 “精益生产是个旅程，而不是终点” 1. 5S 2. Setup Reduction 3. Value Stream Mapping 4. Kaizen 5. Pull Manufacturing Kanban Continuous Flow 8. Cellular Manufacturing 9. Takt Time 10. Production Leveling 11. Standardized Work 12. Factory Visualization 13. Error Proofing 14. TPM 为什么 5S? 提高工作安全性 减少发生错误概率 减少如多余动作、寻找、多余搬运等种种浪费 协助员工管理好自己的工作区域 为其他精益生产活动打下基础 “If you can’t master 5S, forget all of the rest” Taichi Ohno, Father of the Toyata Production System What Does 5S Look Like? 要点 5S 每个人都要参与 办公室人员参与 拍照比较前后效果 成果展示 任务常规化 记分和目视化管理 精益生产14种重要工具 1. 5S 2. Setup Reduction降低换模时间 3. Value Stream Mapping 4. Kaizen 5. Pull Manufacturing Kanban Continuous Flow 8. Cellular Manufacturing 9. Takt Time 10. Production Leveling 11. Standardized Work 12. Factory Visualization 13. Error Proofing 14. TPM What is Setup Reduction? 停机时间 换模时间 换订单/产品… 为什么要降低换模时间? 精益生产提倡最小化可控库存，因此需要 小批量频繁换模 工序间传递数量即为批量数量 降低换模可以为精益生产带来: 增加有效生产时间 提高生产计划柔性 降低库存数量 降低批量数量 Setup Reduction Cycle What does Setup Reduction look like? 精益生产14种重要工具 1. 5S 2. Setup Reduction 3. Value Stream Mapping价值流图 4. Kaizen 5. Pull Manufacturing Kanban Continuous Flow 8. Cellular Manufacturing 9. Takt Time 10. Production Leveling 11. Standardized Work 12. Factory Visualization 13. Error Proofing 14. TPM 什么是价值流图? 形象化生产过程的浪费所在，建立团队共识，专注程序改善的一种工具 将信息、产品流动、期间产生的浪费可视化 为什么要用价值流图? 专注流程改善 信息可视化 将精益生产的概念和事件串联 使大家有个共识，认识现在的情况，也确定将来的发展方向 哪里用到VSM? Where… 工序改进 制定策略 需要一个产品从订单到交货的整体流程示意 … 还可以用来分析小改善 可以用来作为小组讨论工具 … Value Stream Mapping 14种基本工具 1. 5S 2. Setup Reduction 3. Value Stream Mapping 4. Kaizen 改善 5. Pull Manufacturing Kanban Continuous Flow 8. Cellular Manufacturing 9. Takt Time 10.