力学竞赛——第十二章 交变应力.pptVIP

第十二章 交变应力 第一节 交变应力与疲劳失效 第二节 交变应力的循环特性和应力幅值 第三节 材料的持久极限 本章重点 1.构件持久极限 2.对称循环的疲劳强度计算 第四节 影响构件持久极限的主要因素 第五节 对称循环的疲劳强度计算 第六节 非对称循环和弯扭组合的疲劳强度计算 第七节 提高构件疲劳强度的措施 第一节 交变应力与疲劳失效 一、交变应力：随时间周期变化的应力。 实例 目录 二、疲劳失效:在交变应力作用下发生的失效。 特点:1.失效时应力低于材料的强度极限σb，甚至低于 2.脆性断裂 ,断口一般可区分为光滑区和晶粒状粗糙区 屈服点σs。 两部分。 目录 第二节交变应力的循环特性和应力幅值 一、交变应力的描述 1.应力循环：应力重复变化一次 2.应力幅值σa 3.平均应力σm 目录 二、交变应力的循环特性 2.对称循环 r = -1 1.静应力 r =1 3.脉动循环 r =0 4.一般情况 r 1 t 目录 第三节 材料的持久极限 一、持久极限（疲劳极限）材料在交变应力作用下的强度指标 ， 可通过实验获得。 设备：疲劳试验机。 试件：光滑小试件，d =7~10 mm，一组十根左右。 目录 1.疲劳曲线的绘制 以各（N，σ）作点， 连线，σ~N称为疲劳曲线。 渐进线所对应的纵坐标的值就是光滑小试样的持久极限（或 对钢材，σ~N曲线逐渐趋向于一条水平渐进线。该水平 NO 有限寿命区 无限寿命区 目录 （疲劳极限）σr 。 2.循环基数NO：以该循环次数所对应的σmax作为试样持久极限， 称为名义持久极限。 二、影响材料持久极限的因数。 1.循环特性 r ; 2.试件变形形式； 3.材料。 NO 有限寿命区 无限寿命区 目录 第四节影响构件持久极限的主要因素 σr : 材料的持久极限，实际构件的持久极限，还受构件外形、 1.构件外形的影响 有效应力集中系数 kσ （σ-1）d 无应力集中的光滑试样的持久极限。 （σ-1）k 有应力集中且尺寸与光滑试样相同的构件的持久极限。 1 一、主要影响因数 目录 尺寸、表面质量及工作环境等影响 ，以下以对称循环正应力为例。 3.构件表面质量的影响 表面质量系数β 表面磨光试样的持久极限， 为其它加工情况时构件的持久极限。 4.工作环境的影响 二、构件的持久极限 目录 2.构件尺寸的影响 尺寸系数εσ 光滑大试样的持久极限， 光滑小式样的持久极限。 1 第五节对称循环的疲劳强度计算 疲劳许用应力 构件的疲劳强度条件 用安全系数表示的形式 令工作安全系数 目录 构件的疲劳强度条件 例12-1 阶梯形圆轴粗细二段的直径为D=50mm，d=40mm， 过渡圆角半径 r = 5mm，材料为合金钢，σb=900MPa， σ-1=360MPa，构件的表面粗糙度为0.2。承受对称循环交变弯矩 D/d=50/40=1.25，r/d=5/40=0.125，σb=900MPa， 由图12-8查得：Kσ=1.55 ； 由表12-2查得：εσ=0.73； 由表12-3查得：β=1 。 解：（1）确定有效应力集中系数kσ、 尺寸系数εσ、、表面质量系数β。 目录 M=±450N·m，n=2。试校核轴的疲劳强度。 （2）计算轴的持久极限 （3）计算圆轴的最大弯曲正应力 （4）校核轴的强度 ＞n=2 结论：轴满足疲劳强度要求。 目录 第六节非对称循环和弯扭组合的疲劳强度计算 一、非对称循环的疲劳强度计算 构件的工作安全系数 静应力 t 对称循环 + = 非对称循环 设 强度条件 目录 材料对非对称循环的敏感系数 例12-2 振动式落砂机主轴，轴上安装有两个偏心重块，重量 n=2。试校核该轴的 W = 1.6kN， 轴转动时偏心块的离心力F=2.1 kN，材料为45钢， d0=16mm，表面质量系数β=1，安全系数 目录 σb=650MPa，σ-1=350 MPa， =0.20，轴径d=60mm，螺栓孔径 疲劳强度。 解 (1) 求危险点的交变应力 Fmax=(2.1+1.6)kN=3.7 kN， Mmin=0.5×0.4×103N·m=200N·m。 Mmax=Fmax×0.4×103=1480N·m。 Fmin=(2.1-1.6)kN=0.5 kN， 目录 (2) 疲劳强度计算 d0/d=0.25，σb=650MPa，查得：kσ=1.825； 由d=60mm，查表12-2得：尺寸系数εσ=0.78； 表面质量系数β=1。由式（12-11）得： ＞2 结论：构件满足疲劳强度要求。 目录 二、弯扭组合的疲劳强度计算 工作安全系数 疲劳强度条件为 目录 例 12-3