Al_Mg系合金的熔铸工艺特点_苏堪祥.docxVIP

DOI:10.13979/j.1007-7235.2004.05.0062004,Vol.32,№5 轻合金加工技术 　　　　　　　　19Al-Mg系合金的熔铸工艺特点MeltingandCastingCharacteristicofAl-MgAlloy苏堪祥SUKan-xiang(东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060)摘要:从减少合金的吸氢和氧化倾向、抑制元素Na引起的脆性、降低铸锭的裂纹倾向和防止羽毛晶的产生等四方面,阐述了Al-Mg系合金的熔铸工艺特点,并有针对性的提出了相应措施。关键词:保护性熔剂;合金化保护;Na脆性;铸锭裂纹倾向;铸造应力;熔体质量;金属组织缺陷;非自发晶核中图分类号:TG29　　文献标识码:B　　文章编号:1007-7235(2004)05-0019-03　　在Al-Mg系变形铝合金中有多个合金牌号,其Mg含量的变化范围很宽,加工产品的品种齐全,应用范围广。本文根据多年工业生产的实践体验,就Al-Mg系合金的熔铸工艺特点作一简要概括。1减少合金的吸氢和氧化倾向Mg是Al-Mg系合金的主要组元。由于Mg的化学活性很强,加入Mg增大了合金的吸氢和氧化倾向。658℃时,H2在Mg中的溶解度可达60.1cm3/100gMg,是同温度下H2在Al中溶解度(0.65cm3/100gAl)的92.5倍,可见Mg的加入可极大地增加合金的吸氢能力;Mg是极易氧化的金属,且VMgO/VMg=0.811,形成的氧化膜疏松、多孔,不能阻止Mg的继续氧化。为了减少合金在熔铸生产中的吸氢和氧化倾向,应采取以下措施。1.1采用性能优良的熔剂保护熔体除Al-Mg系以外的其他系列的铝合金,生产中广泛采用的保护性熔剂是以KCl、NaCl为基础成分的熔剂,而对于Al-Mg系合金则需用以KCl、MgCl2为基础成分的熔剂。以 KCl-MgCl2为基础成分的熔剂,共晶温度很低 ,仅440℃左右,比KCl-NaCl为基础成分熔剂的熔点要低200℃以上。可见以KCl-MgCl2为基础成分的熔剂从440℃就开始起保护作用,起保护作用的温度范围宽,同时,使用时的过热温度高,流动性好,因而有良好的保护性能。在工业生产中,为了减少合金的吸氢和氧化倾向,在熔炼、熔体转注、向合金中加Mg和液态金属停留时,均需用以KCl-MgCl2为基础成分的熔剂进行保护。1.2对熔体进行特殊的合金化保护工业生产的实践证明,含w(Mg)3%的Al-Mg系合金在熔铸生产中,单纯采用熔剂保护是不够的,还必须进行合金化保护。金属Be对Al-Mg系合金是一种良好的合金化保护元素,这是因为:(A)氧化Be的分子体积与被氧化金属的体积之比为1.68,比Al2O3的比值还要大;(B)Be的离子半径小,仅为3.1×10-10m,是铝及铝合金中常见添加元素中离子半径最小的一种,能优先氧化;(C)Be的氧化物电阻大,其值为109Ψ,是铝及铝合金中常见添加元素氧化物中电阻最大的一种,因而氧的离子和金属离子在其中的扩散能力小;(D)Be的氧化物非常稳定,Be形成氧化物的自由能变化为999.6kJ/mol。实践表明,在w(Mg)3%的Al-Mg系合金中如果w(Be)=5×10-6,在正常的熔炼条件下,就已经具有良好的保护效果,它对减少Mg的烧损,准确控制Mg含量,提高铸锭表面质量,防止铸锭裂纹起了十分重要的作用。1.3选择合理的工艺流程在设备能力允许的条件下,Mg含量高的Al-Mg　　收稿日期:2004-02-22　　作者简介:苏堪祥(1957-),男,黑龙江哈尔滨人,高级工程师。20 轻合金加工技术 2004,Vol.32,№5系合金,应尽量不采用火焰炉熔炼,因为火焰炉炉气中的H2O和CO2的分压高,使Al-Mg系合金的吸氢和氧化加重。若设备能力不足,被迫采用火焰炉熔炼时,必须采取以下措施:(A)加强熔体保护,适量增加KCl-MgCl2为主要组成的熔剂用量;(B)向合金中添加的金属Mg不在火焰炉中加入,改在电阻炉分析前加入;(C)从火焰炉向电阻炉进行熔体转注时,也需加强熔体保护。需要指出,熔铸生产中影响吸氢与氧化的因素很多,有炉料条件、熔炼设备、炉体砌筑条件和烘烤质量、熔炼温度和时间、精炼工艺、覆盖剂含水量等,在Al-Mg系合金熔炼过程中需要加以注意。2抑制元素Na引起的脆性由于Na含量高引起铸锭裂纹和热加工工艺塑性急剧下降的现象,常称之为Na脆。Na对合金脆性的影响随Mg含量增加而加剧,因此,对Mg含量较高的Al-Mg系合金,Na的限制更加严格,一般应控制w(Na)10-5。2.1避免Na对合金的污染为避免Na在熔铸生产中污染合金,不允许使用含Na的熔剂,同时也不允许使用Na2BeF4向合金中加Be。熔剂中的含Na化合物主要是NaF、Na3AlF6、NaCl,它们均可按以