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1、简述cad/cam的基本定义和概念。计算机辅助设计和制造，简称CAD/CAM，指的是以计算机作为主要技术手段，处理各种数字信息与图形信息，辅助完成产品设计和制造中的各项活动。计算机辅助设计是人相计算机相结合、各尽所长的新型设计方法。从思维的角度看，设计过程包含分析和综合两个方面的内容。人可以进行创造性的思维活动，将设计方法经过综合、分析，转换成计算机可以处理的数学模型和解析这些模型的程序。在程序运行过程中，人可以评价设计结果，控制设计过程；计算机则可以发挥其分析计算和存储信息的能力，完成信息管理、绘图、模拟、优化和其他数值分析任务。人和计算机相结合，在设计过程中两者发挥各自的优势，有利于获得最优设计结果，缩短设计周期。计算机辅助制造是利用计算机对制造过程进行设计、管理和控制。一般说来．计算机辅助制造包括工艺设计、数控编程和机器人编程等内容。工艺设计主要是确定零件的加工方法、加工顺序和所用设备。近年来，计算机辅助工艺设计(CAPP)已逐渐形成了一门独立的技术分支。当采用NC(机床加工零件时，需要编制NC机床的控制程序。计算机辅助编制NC程序，不但效率高，而且错误率很低。在自动化的生产线上，采用机器人完成装配相传送等项任务。利用计算机也可以实现机器人编程。在这里的CAM部分，主要阐述NC加工原理与程序编制，而不涉及机器人编程问题。计算机辅助设计和计算机辅助制造关系十分密切。开始，计算机辅助几何设计和数控加工自动编程是两个独立发展的分支。但是随着们的推广应用，二者之间的相互依存关系变得越来越明显了。设计系统只有配合数控加工，才能充分显示其巨大的优越性。另一方面，数控技术只有依靠设计系统产生的模型才能发挥其效率。所以，在实际应用中二者很自然地紧密结合起来，形成了计算机辅助设计与制造集成系统。通常，CAD/CAM系统指的就是这种集成系统。在CAD/CAM系统中，设计和制造的各个阶段可利用公共数据库中的数据。公共数据库将设计与制造过程紧密联系为一个整体。数控自动编程系统利用设计的结果和产生的模型，形成数控加工机床所需的信息。CAD/CAM可大大缩短产品的制造周期．显著提高产品质量，从而产生巨大的经济效益。3、简述现代产品的CAD/CAM过程。①　通过市场需求调查以及用户对产品性能的要求向CAD系统输入设计要求利用几何建模功能构造出产品的几何模型计算机特此模型转换为内部的数据信息存储在系统的数据库中。②　调用系统程序库中的各种应用程序对产品模型进行详细设计计算及结构、方案优化分析确定产品总体设计方案及零部件的结构和主要参数同时调用系统中的图形库将设计的初步结果以图形的方式输出在显示器上。③　根据屏幕显示的结果对设计的初步结果作出判断如果不满意可以通过入机交互的方式进行修改直至满意为止修改后的数据仍存储在系统的数据库中。④　系统从数据库中提取产品的设计制造信息在分析其几何形状特点及有关技术要求后对产品进行工艺规程设计设计的结果存入系统的数据库同时在屏幕上显示输出。⑤　用户可以对工艺规程设计的结果进行分析、判断并允许以人机交互的方式进行修改。最终的结果可以是生产中需要的工艺卡片或以数据接口文件的形式存人数据库以供后续模块读取。⑥　利用外部设备输出工艺卡片作为车间生产加上的指导性文件或由计算机辅助制造系统从数据库中读取工艺规程文件生成NC加工指令在有关设备上加工制造。⑦　CADCAM系统在生成了产品加工的工艺规程之后对其进行仿真、模拟验证其是否合理、可行还可以进行刀具、夹具、工件之间的干涉、碰掩检验。⑧　将所生成的工艺文件和数控加工程序输人生产计划系统进行生产平衡后制订相应的作业计划包括物料采购计划、制造资源添置计划、生产加工计划、产品装配计划、质量检测计划等。⑨　将生成的作业计划输入运行控制系统完成产品加工生产任务在付诸实施的过程中进行质量检测控制、进度控制、成本控制等最后按要求生产出相应的产品。由上述过程可以看出从初始设计要求、产品设计的中间结果到最终的产品生产都是信息不断产生、修改、交换、存取的过程。系统应能保证用户随时观察、修改各个阶段的数据实施编辑处理直到获得最佳结果。因此CAD/CAM系统应当具备支持上工作过程的基本功能。4、简述CAD/CAM系统的基本功能。在CAD/CAM系统中计算机主要帮助人们完成产品结构描述、工程信息表达、工程信息传输与转化、结构及过程的分析与优化、信息管理与过程管理等工作因此。作为CAD/CAM系统应具备图形图像处理、产品与过程建模、信息存储与管理、工程计算分析与优化、工程信息传输与交换、模拟与仿真、人机交互、信息的输入和输出等基个功能。1图形图像处理2产品与过程建模3信息存储与管理4工程计算分析与优化5工程信息传输与