第6章模具零件的车削加工.ppt

一、本节学习要点 二、项目任务——练习6-15 模柄（KD2-10）的粗车 三、实操练习步骤和训练要点 四、教学内容——钻孔概述以及方法 本节学习要点 通过实操模柄KD2-10）的粗车训练，学习以下知识： 1、了解麻花钻的结构和主要几何角度。 2、熟悉麻花钻的刃磨方法。 3、会根据被加工零件正确的选择钻头。 4、掌握在车床上钻孔的方法。 实操练习步骤和训练要点 1、夹毛坯外圆，车平端面钻φ7mm孔。可先用中心钻钻一个定心用的中心孔，再用φ7mm的钻头钻孔。注钻孔时要加冷却润滑液进行冷却，因为孔小排屑困难，所以要随时退出钻头进行排屑，且钻头的进给量也不能太大，否则钻头会折断。 2、车夹位外圆φ32mm，长度4mm。 3、工件调头夹毛坯外圆，车平端面，孔口倒角1×45°。 4、夹外圆φ32mm，贴平台阶面，找正并夹紧。用活动顶尖支承孔口，调整尾座距离，紧固尾座，锁紧套筒。 5、调整尾座，找正锥度，粗车外圆。 6、车外圆φ33mm，长度73mm。 7、车外圆φ26.3mm，长度69mm。 8、车外圆φ25.3mm，长度48mm。 9、切槽2×0.65mm，倒角2.15×45°，倒角1×45°。 10、检查合格后取下工件。 11、工件调头，夹φ26.3mm外圆。 12、车端面，取总长73mm。 一、本节学习要点 二、项目任务——练习6-16 导套（KD2-13）加工 三、实操练习步骤和训练要点 四、教学内容 1.镗孔的概述：在车床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔 2.车内沟槽的概述：在孔的内壁车削出沟槽状结构的表面称为车内沟槽 本节学习要点 通过实操导套（KD2-13）的粗车训练，学习以下知识： 1、会根据要加工孔的尺寸，正确的选择要钻孔的钻头。 2、掌握内孔车刀的正确装夹和镗孔时切削用量的选择。 3、掌握内孔的加工和测量方法。 4、能正确的利用纵、横向刻度盘的刻度控制沟槽的深度和距离。 第6章　模具零件的车削加工 介绍盒形件冲压型成模具零件的车削基本知识和操作技能。 教学要求: 通过本章的学习读者应了解和掌握以下内容: 1、了解模具零件中的导柱、导套、凸凹模具等轴类、套类和盘类零件的工艺特点。 2、熟悉模具零件的车削加工工艺，掌握一般模具零件的车削加工方法。 教学重点: 模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法 。 教学难点： 模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法 。 教学内容： 6.1　车床的操纵 6.2 车削刀具的刃磨 6.3　端面车削——凸凹模(KD2-02) 6.4 车外圆、台阶粗车 6.5 一夹一顶——定位销（KD1-08）的粗车 6.6 两顶尖加工——定位销（KD1-08）的精车 6.7 车圆锥——导柱（KD2-14）的精加工 6.8 成形面的车削——冲头（KD2-06）的精车 6.9　切槽——模柄（KD1-01）的粗车 6.10 钻孔——模柄（KD2-10）的粗车 6.11 镗孔、切内沟槽——导套（KD2-13）的粗车 一、本节学习要点 二、项目任务(车床的操纵训练) 三、实操练习步骤和训练要点 四、教学内容(车床的结构、各组成部分名称和用途) 本节学习要点 1、熟悉车床的结构及主要部件的名称和作用。 2、掌握床鞍（大拖板）、横向滑板（中拖板）、刀架溜板（小拖板）的进退刀操作方法。 3、掌握主轴转速和进给速度的调整。 实操练习步骤和训练要点 练习6-1 大拖板（床鞍）、中拖板和小拖板摇动操作练习 1、大、中、小拖板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。 2、分清各拖板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。 练习6-2 车床的启动和停止 1、主轴的正转启动、反转启动和停止（停车）练习。 2、主轴转速的调整。 注意：主轴变速时一定要停机。 练习6-3 进行纵向、横向机动进给练习。 1、进给速度的调整。 2、溜板箱各操纵手柄的练习。 一、本节学习要点 二、项目任务(90°(45°)外圆车刀的刃磨和安装训练) 三、实操练习步骤和训练要点 四、教学内容 本节学习要点 1.了解车刀的分类方法及其应用。 2.知道刃磨车刀时砂轮的选择和手工刃磨车刀时的注意事项。 3.正确掌握车刀的刃磨姿势、常用车刀的刃磨方法及车刀安装。 实操练习步骤和训练要点 练习6-4 90°(45°)车刀的刃磨练习 1.刃磨时尽可能使磨出的几何角度正确，刀刃平直，前刀面、后刀面无多面形现象。 2.粗磨主后刀面（同时磨出主偏角及主后角）和副后刀面（同时磨出副偏角和副后角