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铸型涂料 铸型涂 肖柯则 料 内蒙工学院 〔提要〕本文主要介绍砂型(芯)涂料在提高铸件表面质量方面的作用，指出涂料因干 燥方法不同、其组成物也不一样，文中分别介绍烘干、快干与风干涂料的塞本组成。 涂料是型(芯)表面的复盖物，设置复盖 物主要目的是提高铸件表面光洁度，也有时用 来保护铸型(金型)表面和改变铸件金相组织 (包括细化晶粒)等。涂料的材料费用约为铸 件成本1%，涂料工序费则占型(芯)成本 10%。采用有涂料的型(芯)生产铸件，成本 提高了，但在涂料作用恰当发挥时，铸件的可 销售性(Saleability)增加，即在市场上的竟 争能力增加，铸造生产得到发展。这是因为涂 料不仅使铸件表面质量提高，同时降低了清理 费用，减少了废品和铸件缺陷，使铸件生产成 本降低。故涂料在改善其本身性能和使用方法 的同时，得到发展。 一、涂料的作用 涂料是通过下述几个途径来提高铸件表面 质量的: 1.防止机械粘砂 金属液渗入到砂粒间的孔隙，凝固后将砂 粒机械地粘连在铸件表面上，称为机械粘砂。 轻微的渗入则导致表面粗糙。实际上这两种缺 陷代表金属渗入砂型的两个阶段。在铸型致密 的情况下，金属渗入铸型深度为砂粒半径高 度，此时金属渗入压力与砂粒间空隙大小决定 的毛细管力和金属表面张力之间取得平衡，渗 入中止，铸件表面粗糙度为半颗砂粒高度。但 如平衡遭到破坏，渗入压力高，金属将以高速 渗入，渗入的可能深度取决于铸件厚度及金属 的过热度。涂料的作用在于封闭铸型表面砂粒 间空隙，在较大金属渗入压力下维持上述平 衡，不使金属渗入。 2.减少化学粘砂 由于热、化学作用使金属表面与铸型发生 的粘结可以通过耐火度较高或不易与金属氧化 物作用的涂料来解决，也可以通过熔融性涂料 来减轻，因为以铁橄栏石为主的粘砂层熔点虽 然很低，但涂料中如含一定量CaO或MgO，使 熔点升高，不易渗入到铸型的孔隙内去，粘砂厚 度将减薄。 3.提高铸型表面对液体金属冲蚀的耐 力，可减少铸件发生砂眼缺陷。 4涂料层的隔绝作用，使型(芯)发气 率显著降低，减少铸件侵入性气孔缺陷。 5.合适的涂料配方(含挥发物，低熔点 耐火料)可以减少砂芯开裂，使带有狭窄水道 的缸盖、阀体铸件内孔飞刺缺陷率降低。 6.热膨胀率低的涂料可减少铸件夹砂缺 陷。 7.涂料可有效地减少或避免金属一铸型 界面反应。例如国外出售一种风千型的银白色 涂料可供钢铸件与铜铸件防止皮下气孔缺陷使 用，这种涂料也可用来制止湿型或水玻璃砂型 与金属界面反应。 二、涂料的组成 任何铸型涂料都由下述四个基本成分组 成，不同成分的涂料，其性能、使用方法和用 途也不同。 1.基料 2‘粘结剂 3.载体 4，悬浮剂 其他还有表面活性剂和助粘剂等，现分述 如下。 1.基料 基料是发挥涂料作用的主体部分。要根据 一18一金属与铸型种类、要求，防止那类铸造缺陷来 选择采用那种基料。 耐火度、烧结点和热膨胀特性是选择基料 的重要指标，但也不能看作是唯一的。广泛采 用的错英粉基料(ZrsiO4)，其熔点高达 2200℃，但在有氧化铁时，即使温度很低 (1200℃)，也出现液相。实际上用错英粉作 涂料很少粘砂，说明其作为涂料层时，其物理 性质(高热导性和对熔融金属湿润的抗力等) 也发挥了作用。合适的涂料颗粒尺寸也很重 要，如过细则需粘结剂多，涂料干燥后容易开 裂，同时粒形变坏‘例如错英粉粒径小于53脚 多为拉长的棱柱体，而大于76“时为球形，球 形粒有利于涂料层获得致密结构。一般要求基 料细度在76环到53拼之间。我国涂料组成要求通 过200目筛，即粒径小于74丙 以石墨为基料的“黑涂料”可浇注除钢以 外的各种合金，它耐火度高且不被多数金属所 湿润，但能溶于钢液内，故最好不用于作钢铸 件涂料。天然石墨有两种形态，即无定形(土 状)和结晶鳞片状。前者粒细价廉，适宜于调 制涂料，但涂层易开裂翘皮，故多采用与滑石 粉、焦炭粉或石英粉搭配使用。我国上海地区 也有黑炭灰和白炭灰棍合使用配涂料的经验， 实际上是应用石墨和滑石粉混合的基料。 焦炭粉作用同石墨，缺点是颗粒多孔，涂 料层不易烘干。 滑石〔Mg。(51;O;。)(OH):〕是一种可以单 独使用或掺合使用的基料，配制的涂料可涂覆 于各种型(芯)，浇注比钢熔点低的各种合金。 它的导热性差，有利于薄壁件充型。它多以鳞 片状供应，如与其他粒状基料混合配制涂料， 粒状基料填塞砂型空隙，片状基料复盖其上， 防止底层砂型有裂纹时金属液钻入。这种复合 结构由于滑石的化学性质不活泼，还可防止铸 铁件产生皮下气孔。 云母亦呈鳞片状，但熔点低，一般只在低 熔点有色金属铸件涂料中单独或掺合滑石粉使 用。但英国F。se。。公司供应的Terraeote14是 以白云母为基料的绝热涂料，.可以浇铸机体类 汽车铸铁件。 在国外很少单