表面热处理总复习.ppt

总复习 要点 1、表面淬火应用范围、分类 2、感应加热淬火的分类与特点 3、感应加热的相变特点 4、组织与性能 5、感应加热基本原理 6、高频淬火层深及工艺参数的影响 7、技术要求 8、材料与工艺路线 9、预热处理 10、冷却方式 11、淬后回火 12、中频淬火硬化层深，调匝比和电容的意义 13、工频加热的特点 14、工频感应器的特点 15、感应器设计的基本要求和考虑因素 16、感应器设计要点 表面淬火应用范围、分类 交变载荷、冲击载荷 表面承受压力＞心部 要求表面： 　　　强度高 　　　硬度高 　　　耐磨 　心部：良好塑性和韧性 感应加热淬火的分类与特点 　　1、分类 　　　　１００－５００　KHZ 　高频 　　　　２０－６０　　　KHZ 　超音频 　　　　1－１０　　　　 KHZ 中频 　　　　５０　　　　　　HZ　　 工频 2、优点： 加热快、时间短、氧化脱碳少 局部加热淬火，变形小 性能好（硬度、耐磨性、疲劳强度等） 设备紧凑、使用简单 生产效率高、适宜量产　 感应加热的相变特点 提高加热速度将使钢的相变点温度AC3与Accm大幅度提高，但使AC1温度升高有限。 快速加热条件下渗碳体难以充分溶解，形成奥氏体成分也相当不均匀。 快速加热，A晶粒细 对冷却组织影响：低碳M、高碳M、渗碳体，M不稳定，回火温度低。 组织与性能 4、组织、性能 表面淬火层组织 可分为淬硬区、过渡区及心部组织三部分 力学性能 　硬度　 　比普通淬火工艺高2-３HRC 　耐磨性　　比普通淬火工艺高 　抗疲劳　　好 感应加热基本原理 5、感应加热基本原理 　　电磁感应现象 集肤效应 电流0.3679处为电流透入深度 热量占86.5％ 感应加热过程 透入式加热 特点：不易过热 　　　损失小、效率高 　　　加热快 　　　　 高频淬火工艺参数的影响 6、工艺参数选取 6.1设备频率的选取 　　　　　　　　　　　　　　　　　（必须淬硬层＞δ/4） 考虑效率最高，淬硬层＝（0.4-0.5)δ。 6.2比功率的选取 　　比功率：工件单位面积接受的电功率；取决于频率和所要求的硬化层深度 实际生产中的淬硬层深度： 与感应电流透入深度及加热时间有关。 由频率和比功率确定 频率一定时 　 比功率愈大　　　时间短　　　薄 比功率一定时 　 频率愈高　　　　薄 一定范围内 　 低频率＋大比功率＝高频率＋低比功率 比功率过低，加热不足、加热层厚、过渡区增加 选择比功率时考虑因素： 面积 小 　　 高 形状 简单　　 高 硬化层 薄　　　 高 成分 碳钢、低合金 上限 批量 大　　　 高 感应器间隙 大　　 高 三、加热方法的确定 （1）同时加热 S＜Smax P输＝P0S/ηpηg 旋转 加热均匀 特点：要求设备功率足够 工艺操作简单 质量易控制 能自回火 高效节能 （2）连续加热 S＞Smax P输＝P0Sg/ηpηg 工件和感应器相对运动：旋转和直线运动 技术要求 有效硬化层深度要求 有效硬化层深度：表面至极限硬度值处的垂直距离 极限硬度值：图样规定硬度下限的0.8倍 　通常　　零件厚度的１０－２０％ 　耐磨　　１－７mm 　齿轮　　（0.2-0.4)m 　最佳应力分布　　过渡层为淬硬层的40-70％ 感应淬火常用材料与工艺路线 常用材料与工艺路线 工艺路线： 　　锻（铸）－退火（正火）-机加-预热处理（调质、正火）－机加－感应淬火－低温回火－精加工 感应淬火预处理 预处理：调质或正火 目的：性能和组织准备 冷却方式 五、冷却方式和冷却介质、冷却时间 连续：喷射冷却（水压、水温、喷射时间） 同时：喷射冷却、浸液冷却 细薄、复杂易变形 埋油冷却 喷射冷却是感应加热淬火的最常见冷却方式。 感应加热的比功率为正常值，喷射压力为0.1-0.3MPa时。 同时加热时： 水： 聚乙烯醇、聚醚： 淬后回火 六、淬后回火参数 回火目的：保持表面高硬度；减小淬火应力；降低脆性 炉中回火　　150-180℃，１－２h 自回火　　　时间短，比炉中回火高８０℃ 感应回火　　加热层比淬硬层要深， 频率、比功率低于淬火时 耐磨性、韧性好 质量检验与缺陷处理 七、质量检验与缺陷处理 1、质量检验 （1）外观 （2