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LNG-35T/D型甲烷精馏液化设备 使用维护操作说明书 编制: 余瑞庆 审核: 缪雅军 四川省简阳华鑫通用机械有限公司 二OO八年十二月二十九日 目 录 第一章 装置设计基础条件及主要性能指标 第二章 甲烷液化冷箱的工艺流程说明 第三章 配套机组的主要参数以及特点 笫四章 甲烷液化设备启动操作准备 第五章 甲烷液化设备启动作操规程 第六章 甲烷液化设备积液过程正常调节 第匕章 甲烷液化设备停车 第八章 甲烷液化设备常见故障 LNG-35T/D型甲烷精馏液化设备 使用维护操作说明书 前 言 成套LNG-35T/D型甲烷精馏液化设备，应该包括合成氨尾气顸处理设备，因为原料气中含有一定数量氨 ,氢, 氮, 氩,二氧化碳,乙炔,硫化氢,以及重烃。预处理设备的任务是脱除: 氨, 水份, 二氧化碳,乙炔, 硫化氢。甲烷精馏液化冷箱再将重烃分离,甲烷在精馏塔内精馏液化为液体产品。本使用维护操作说明书,只限于甲烷精馏液化操作过程的说明。 第一章 装置设计基础条件及主要性能指标 1.1 现场气象条件 (1) 气温 设计点 40℃ (2) 相对湿度 设计点 85% (3) 大气压 设计点 98KPa (4) 地震裂度 8度 1. 2 原料气中杂质含量： 水份： 露点：≤一60℃ CO2 ≤ 2PPm Cn Hm (C2 H2 除外) ≤ 5PPm C2 H2 ≤ 0 .5PPm 机械杂质： ≤ 5mg/m3 1. 3 冷却水 给水:温度 30℃ 压力 0.4Mpa.G 回水:温度 ≤40℃ 压力 0.35MPa.G 总 硬 度 ＜12德国度 悬 浮 物 ＜20mg/L 1. 4 仪表气(装置启动时由用户提供) 流 量 100Nm3/h 压 力 ≥0.5MPa 露 点 －40℃ 质 量 无油、无尘 1. 5 电源条件 高 压: 6KV±5% 50±1HZ；三相交流三线制，中心点不接地 低 压: 380V±5% 50±1HZ；三相交流四线制，中心点直接接地 220 V±5% 50±1HZ 三相交流四线制，中心点直接接地 甲烷液化冷箱的工艺流程说明 本精馏液化设备是一套带三台透平增压膨胀机,采用填料塔精馏液化流程。其工气流程如下: 2.1 合格原料气的基本组分组成: ( 组分百分比 ) 流 量: 4207 Nm3/h 压 力: 4.0 MPA,G 甲 烷: ( CH4 ) 56 % 氮 气: ( N2 ) 19 %, 氩 气: ( Ar ) 21 % 氢 气: ( H2 ) 4 % 2.2 循环氮气压缩流路组成以及工艺流程说明： 循环氮气压缩流路组成由循环氮气压缩机组, 主换热器.热端增压透平膨胀机组和冷端增压透平膨胀机组, 笫一次开车氮气由用户准备, 机组运行正常后,氮气由机组自行补充,循环氮气由循环氮气压缩机组从缓冲灌内吸入,压缩到1.0MPA.G经冷却排出后分二路: 一路直接送入液化冷箱,进入主换热器冷却到-50℃,然后抽出气量为（6000Nm3/h)进入热端增压透平膨胀机,膨胀到低压0.025MPA,温度在-136,6℃返回主换热器低压通道,与原料气热交换复热至常温,送出冷箱返回缓冲灌内。还有1100 Nm3/h的1.0MPA的氮气在主换热器内继续被冷却为液氮,经节流降压后送入冷凝器进行热交换汽化后,从冷凝器顶部抽出返回主换热器低压通道,与冷.热膨胀机低压低温氮气汇合,在热交换复热至常温,送出冷箱返回缓冲灌内。 另一路进入热端增压机增压到1.56MPa,冷却到40℃再进入冷端增压机增压到2.5MPa,经未级冷却器冷却到40℃,然后送入冷箱,在主换热器内被冷却到-108℃,抽出进入冷端膨胀膨胀到低压0.03MPa,温度达到-191.4℃返回主换热器低压通道, 与原料气热交换复热至常温,送出冷箱返回缓冲灌内。 2.3 原料气工艺流程说明： 合格的原料气进入液化站为:温度为40℃,压力为4.0MPa。送进冷箱在主换热器冷却到-70℃后抽出,进入重烃分离罐,将重烃分离后返回主换热器继续冷却饱和温(－120.5℃)后,然后进入蒸发器与L