蒋金虎车工实训课程授课计划表.docVIP

　 江 苏 省 职 业 学 校 课 程 授 课 计 划 表 （2015—2016学年 第 1 学期） 课程名称 车工实习与考级 课程类别 专业实践课 专 业 机电技术应用 授课班级 14数控 授课教师 蒋金虎 学 校 江苏省淮阴中等专业学校 教学大纲（教学 纲要）制定部门 机电部 教材全称 （编者、出版单位、出版时间、版次） 金属加工 车工实训 董宁主编 江苏教育出版社2004.7 （2009重印） 主要教学参考书 （名称、编者） 车工工艺与技能训练 蒋增福主编 第二版 高等教育出版社2004.7 （2008重印） 本课程本学期 教 学 时 数 84 周学 时数 4 本学期 教学周数 21 本课程 总时数 204 本 学 期 教 学 时 数 分 配 理论教学 10 编制说明： 1、主要教学内容： 项目七：套类零件加工 项目八：端面槽单项练习 项目九：外梯形螺纹加工 2、教学目标： 本学期完成中级工所应掌握的所有操作内容 3、学生学习现状： 数控班学生由于上学期并没有开设普通车床课程，需要一定时间的复习来重新熟悉之前学习的内容，在开始新课程之前，抓稳学生的心理特征，帮助其理解普车学习的基础性和重要性是首要目标。 实践教学 66 复 习 4 考 试 2 机 动 2 审批（核）人 教务主任 专业部主任 制 表 日 期 2015年8月28日 理论教学授课进度安排表 周次 顺序 授课章节（单元、框题）及其主要内容（含实践教学、复习测验） 学时数 课内外作业 备注 1 项目七：加工套类零件 任务一：钻孔 1 2 项目七：加工套类零件 任务二：刃磨镗孔刀 0.5 3 项目七：加工套类零件 任务三：镗内孔 0.5 4 项目七：加工套类零件 任务三：镗内孔复习测验（复习测验） 0.5 5 项目七：加工套类零件 任务四：转动小滑板车削内圆锥 0.5 6 项目七：加工套类零件 任务四：转动小滑板车削内圆锥（复习测验） 0.5 7 项目七：加工套类零件 任务五：刃磨内槽刀、内三角螺纹刀 0.5 8 项目七：加工套类零件 任务六：车削内三角螺纹 0.5 9 项目七：加工套类零件 任务六：车削内三角螺纹（复习练习） 0.5 10 项目七：加工套类零件 任务七：内外三角螺纹配合工件车削 0.5 11 项目七：加工套类零件 任务七：内外螺纹配合工件车削（复习练习） 0.5 12 项目八：单项练习端面槽 任务一：刃磨端面槽刀 0.5 13 项目八：单项练习端面槽 任务二：端面槽基本参数及检测方法学习 0.5 14 项目八：单项练习端面槽 任务三：车削端面槽 0.5 15 项目九：梯形螺纹车削 任务一：刃磨30°梯形螺纹车刀 0.5 16 项目九：梯形螺纹车削 任务二：梯形螺纹基本参数的认识与熟悉 0.5 17 项目九：梯形螺纹车削 任务三：梯形螺纹（单头）车削练习 0.5 18 项目九：梯形螺纹车削 任务三：梯形螺纹（单头）车削练习 0.5 19 项目九：梯形螺纹车削 任务三：梯形螺纹（单头）车削练习 0.5 20 项目九：梯形螺纹车削 任务三：梯形螺纹（单头）车削练习 0.5 21 期末考试 2 实习教学授课进度安排表 周次 星期 课题（项目）名称 课时 工艺理论教学 实践操作 课 时 实习图纸、器材工量具准备 内 容 课时 1 一 CD6140A、中心钻、直径25麻花钻、45°车刀、皂化油、温水 二 项目七：加工套类零件 4 钻孔 1 3 三 四 五 2 一 CD6140A、砂轮机、镗孔刀、150MM游标卡尺（0.02）、项目七：任务一完成件 二 项目七：加工套类零件 4 刃磨镗孔刀 1 3 三 四 五 3 一 CD6140A、砂轮机、镗孔刀、150MM游标卡尺（0.02）、项目七：任务二完成件 二 项目七：加工套类零件 4 镗内孔 1 3 三 四 五 4 一 CD6140A、砂轮机、镗孔刀、150MM游标卡尺（0.02）、项目七：任务二完成件 二 项目七：加工套类零件 4 镗内