企业中高层培训车间深入管理》课程大纲---王家尧.docVIP

《车间深入管理》内容提要 讲师：王家尧 第一讲：第二讲??物料管理——5S管理（一）第三讲??物料管理——5S管理（二）第四讲??设备管理——自主保全第五讲??质量管理——QCC 序号 活动顺序 活动内容 1 组建品管圈 成立日期、圈名圈徽、工作性质、组长、成员等 2 选课题 找出身边的力所能及解决的问题 3 现状调查 以【三现】收集情报，以【5W2H】表示 4 设定目标 目标明确、可量化、具有挑战性 5 编写计划 预定工作进度项目及期限 6 查找原因 以【5W】方式追求真因并验证之提出解决方案 … … … 12 成果发表 汇报活动的成果、得失探讨及下次课题选定 特性要因图  第六讲??改善管理 交期管理 安全管理”分析法进行重排，来使作业程序达到最佳状态。 简化（S）：对于必须存在的作业，考虑能否采用更安全、易做和低负荷的作业，设计要复杂化，而现场是简单化。 交期管理（提高效率） 通过5S管理，消除作业过程的停滞 通过目视化，实现问题的显现化 利用IE的测时技法，平衡各工序的作业时间 运用ECRS原则，平衡各工序的作业负荷 执行TWI，实现少人化 实施标准作业，减少负荷，保证质量，提高速度 督促自主保全，减少生产停机和保证加工质量 三、安全管理 1、树立安全管理是本职的第一责任的理念，推行班长是事故的第一责任人 2、生产线设计、设备安装、持证上岗和绩效评价要严格实行安全否决权 3、运用防呆、防错、联动等技术措施，代替人工完成危害、危险、负重的作业，预先排除安全隐患，保证员工在加工过程中的人身安全，实现产品制造的“零缺陷” 第七讲??作业管理——多技能培训第八讲??作业管理与信息管理How-----------------Tell-----------------Do-------------------Check 做给他看---------说给他 听-------让他来做-------------跟踪指导 信息管理——目视化 目视技术是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产效率、实施过程控制为目的的一种管理方式。 目视管理是将数字、事实、思想，用标识、图形、表格、文字进行表述，是一种以公开化为基本原则，以视觉信号显示为基本手段，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，以此来推动自主管理、自我控制的管理方式。 目视管理的原则 统一、简约、鲜明、实用、严格、节俭、美化 组织深入管理（1）人员管理——文化建设 第九讲??组织深入管理（一） 第十讲??组织深入管理（二） 现场成本管理的主要指标 劳动生产率 稼动率可动率 可动率 资本/材料/设备/能耗/单位面积产出率 在制品占有率 备品占用率 人工成本 作业人数比率 基铺人员比率 脱产人数比率 平均故障间隔期 平均修理时间 直通率、不良率 岗前培训时间 组织深入管理（3）——PDCA循环 组织深入管理（4）发掘问题的能力——5W分析 组织深入管理（5）——SMART原则 1、S——具体 2、M——可度量 3、A——可实现 4、R——现实性 5、T——时限性 六、组织深入管理（6）——时间管理  第十一讲??组织深入管理（三） 第十二讲??组织深入管理（四） 类别 时间 需要重点关注的 一般性的 可授权的 需避免的 1 年度 目标： 资源： 支撑： 2 半年度 目标： 资源： 支撑： 3 三个月 目标： 资源： 支撑： 4 本月 5 本周 6 今天 如何成为时间管理的高手 有效地利用时间 改变工作方式 挤出隐性时间 先做重要的事情 时间管理的五个良好习惯 制定合理的工作计划 做好完善的工作记录 确定目标 运用二八原则 运用时间效率 管理者应摒弃的坏习惯 大权紧握 做事拖沓 质量控制的关键点 采购原料 人员素质 设备管理 加工方法 企业文化 leading cadres to everyday things busy as an excuse, urged not do or knock on the ring look, lack of work enthusiasm and forward-looking. The difficulties and problems of individual cadres indifferent masses as the buck passing, long, make