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谢谢大家 氩弧焊焊接技术培训 工艺工程部 李宇 201.4.18 目 录 氩弧焊的概念 1 氩弧焊的工作原理 2 焊接前的准备 4 焊接的基本动作 5 氩弧焊的主要参数 3 3 氩弧焊焊接的建议参数值 6 氩弧焊焊接的要领 7 焊接缺陷及产生的原因 8 一、氩弧焊的概念 氩弧焊就是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊接方法。特点是利用氩气在焊接区造成一个厚而密闭的气体保护罩，以免融化金属遭受外界大气的侵入和氧化。氩弧焊简称TIG焊：钨极惰性气体焊。用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的一种焊接方式。 二、氩弧焊的工作原理 氩弧焊工作原理：用非熔化钨极在氩气的保护下与工件产生电弧，实施焊接。 二、氩弧焊的工作原理 三、氩弧焊的主要参数 焊接的主要参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、电弧长度、填充焊丝、钨电极、氩气） 1、焊接电流：焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适当的热量，其大小主要根据工件的厚度及所用的钨针直径大小来选择。当焊接电流增大（减小）时，焊缝熔深和熔宽将相应的增大（减小）。 三、氩弧焊的主要参数 2、电弧电压：钨极氩弧焊时，应尽量采用短弧焊接、但是不能太短。电弧太短会引起焊丝填充困难，焊丝容易碰到钨针，加快钨针烧损，由于氩气对稳弧较为有利，所以氩弧焊的电压一般较低，大约为13~16V左右，最高不超过18V。 3、焊接速度：在焊接电流的一定情况下，速度的选择应保证单位时间内给焊缝适当的热量。 三、氩弧焊的主要参数 4、电弧的长度：是指钨极与工件的距离，焊接过程中保持电弧长度稳定是焊接熟练程度其中一项重要内容，电弧长度的变化将直接影响到焊缝形状、熔池深度等，对焊接质量的影响也大。 电弧长度：L=（1-1.5）板厚度，最大小于6mm 钨针伸出长度：对焊时5mm-6mm;角焊时7mm-8mm 电弧长度增加：焊道宽度增加，溶深减小，保护效果变差 电弧长度较少：不宜观察熔池，填充焊丝容易与钨极短路 三、氩弧焊的主要参数 5、填充焊丝 填充焊丝的要求（为保证焊接材料） 5.1 焊丝的化学成份应与母材性能相匹配，（要严格控制其化学成份、纯度和质量 5.2 TIG使用的钢焊丝应选用专用焊丝，以减少化学成分的变化，保证焊缝的力学性能及熔池液体金属的流动性 5.3 焊丝在使用前应该用机械或化学的方法清除其表面的油脂、绣斑等杂质 5.4 焊丝的选择标准最好根据电流不同选择不同直径的焊丝 焊接电流A 15-80 70-150 150-250 250-400 焊丝直径mm 1.0 1.6 2.4 3.2 三、氩弧焊的主要参数 6、钨电极的选用： 6.1钨电极的作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧的正常燃烧 6.2钨极的容许电流：钨极的容许电流由直径、电流种类、极性电流决定，当焊接电流大于容许电流时，会使钨极极度发热、熔化、蒸发，电弧不稳，影响焊接质量，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷，同时焊缝的外形粗糙不整齐 三、氩弧焊的主要参数 7、保护氩气 7.1 氩气的作用：隔离空气(防止氧化)并作为电弧的介质。 7.2 氩气的纯度：纯度应该为99.99%。否则会产生气孔、夹渣、焊接质量变差。 7.3焊接流量的选择 三、氩弧焊的主要参数 8、电流种类及极性： 8.1 直流正接（我们选用）。电极热量分布：工件70%，钨极30% 8.2 直流反接：电极热量分布：工件30%，钨极70% 四、焊前准备 比较厚的板焊接在打坡口（大于或等于5MM） 焊接前应该在管道焊口的两端20-50mm范围内应清除毛边、水份、油脂和氧化膜，其方法有两种：1、机械清理，用锉刀或者角磨机清理焊件表面。2、化学清理，用酒精擦洗焊件表面。 五、焊接的基本操作 焊接的基本操作包括引弧、填丝、移动、熄弧等内容。 1、引弧：在专用的氩弧焊机中，都采用引弧器进行自动引燃电弧。其可避免焊接夹钨缺陷。在简易的钨极氩弧焊接中，一般采用接触擦划方法引弧。电弧引燃后，焊枪应停留在焊接起点位置不动，在获得明亮洁净的熔池后再填充焊丝和移动焊枪进行焊接。 2、填丝：①将焊丝沿工件表面成15°角的方向、敏捷而准确地从熔池前沿送入，随后撤回焊丝，重复动作。（此方法适宜于平焊、横焊、和环形焊缝）②将焊丝端头紧靠熔池的前沿连续送入。（此方法适宜于搭接焊缝、角焊缝及采用较细焊丝焊接时用） 3、移动：一般有向左法和向右法两种。常用焊接采用向左法，其特点是焊缝缝隙看得比较清楚，不易焊偏、焊丝末端保护好、填丝方便，但是对熔池的保护不好。当采用较大焊接规范、焊接熔池较大时应采用向右法，以防不完全凝固或高温焊缝立即失去氩气保护的危险。 五、焊接的基本操作 4、熄弧：钨极氩弧焊在熄弧处容易产生裂缝、气孔等缺陷，因此必