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浅谈北滘沙闸站工程钢流道制作 摘要：北滘沙闸闸站工程泵机总装机12000KW，安装二台1680ZZGBS7.5-3.9竖井井式贯流泵，每台配600KKW高压异步电动机。设计要要求，流道主体采用钢结构，，外围浇筑钢筋混凝土包裹。。针对无制作经验的借鉴，我我们制作了适合本工程的工艺艺流程。 关键词：泵站 钢流道 制作工艺流程 1.工程概况： 北滘沙沙闸站工程泵站纵横线：原闸闸纵轴线向南平移约5.5mm，外江渠道北岸边坡顶线与与原岸坡顶线基本保持一至；；横轴线：原防洪堤内边线向向外江侧平移约2.0m为水水闸公路桥内边线。 原闸闸全部拆除，在原址处新建本本工程。闸站工程由泵站和水水闸两大建筑物组成，南侧是是水闸，北侧是泵站，泵站与与水闸之间设置人工隔离岛分分离，水闸与泵站轴线距233m。泵站安装2台16800ZGBS7.5-3.9竖竖井式贯流泵。 本工程主主要由水闸、泵站、引渠三大大部分组成。水闸的主要建筑筑物包括：闸室及内、外江连连接段；泵站的主要建筑物包包括：泵房、防洪闸、箱涵、、前池、进水池及出水池；引引渠包括：外江引渠和内江引引渠，外江引渠采用玩浇 砼护坡梯形渠道，出口至潭潭洲水道；内江引渠与北滘沙沙河连接 2.制作工艺流流程的必要性 根据北滘沙沙闸工程设计要求，流道主体体采用钢结构，外围浇筑钢筋筋混凝土包裹。而以往的类似似该形式的泵站流道制作通常常都是钢筋混凝土结构的，以以模板为造型主材料，现场浇浇筑而成。因缺乏制作经验的的借鉴，按有关单位及设计院院提供的信息，根据设计图纸纸和江苏大学的试验成果，具具体的整条流道各断面，各弧弧段及连接曲线都有明确的数数字标准，但如何在实际的制制作过程中实现这个目标呢？？图纸和电脑软件中的形状是是有比例的，把它扩大成1：：1的实例放样，在整个过程程中，如果某一步骤或某一位位置尺寸稍有变样，那么整条条流道在制作就变形了。给今今后的安装带来困难，甚至影影响泵站的效率（如水流不顺顺畅、振动大、噪声大、水力力损失大等）。为了更好地完完成本工程的施工，我们必须须制作一个适合本工程的工艺艺流程。 3.制作工艺流流程 钢流道制作工艺流程程图见图1： 3.1制作作平台 3.1.1制作车车间的场地一定要有1：1大大样的地平面积，并且用δ＝＝10mm钢板铺盖，作为流流道的制作平台。 3.11.2车间内要具备有起重机机、剪切机、捲板机、电焊机机及各种磨光手提工具。 3.2放样（定位） 以图图纸及电脑软盘提供的具体尺尺寸，控制点、各弧段、圆心心等，在实际制作平台上定点点、放样、各直线、各直线弧弧线连线，形成流道的平面图图。（见图2）放样完成后，，组织甲方、监理、局工程科科、设计院到现场复核、验收收。 3.3各断面位置定定位 在制作平台的平面上上，按图纸定出各断面的实际际位置如下： 5′-5′′至13-13共8段，总长长8122.10mm；5′′-5′至6′-6′长7229mm；6-6至7-7长长883mm； 7-7至至8-8长1105mm；88-8至9-9长1265..80mm；9-9至10--10长1340.30mmm；10-10至11-111长1233.80mm；111-11至12-12长11289.80mm；12--12至13-13长2755.40mm。 说明：流流道外壁从5′-5′断面开开始，内壁从6-6断面开始始（见图3），两者的终点为为13-13断面。 3..4断面骨架制作 按上图图各断面的实际尺寸制作，各各断面模柸（材料：δ=6㎜㎜钢板或L50*50*5㎜㎜角钢）模坯外橼尺寸为流道道内笼尺寸。 3.5各断断面模坯就位 按各断面位位置就位,垂直点焊固定(复复核、校对各位置尺寸)初步步形成整条流道的立位模型。。组织甲方、监理、局工程科科、设计院到现场复核、验收收。 3.6内、外钢壁制制作 1、分块制作面板。。（材料：δ=6㎜钢板）各各弧段、园度、弯角等，全部部用卷板机制作。平面段以大大面积钢板为主，采用内外缝缝双面倒角全缝焊接，组合拼拼装。 2、拼装的技术特特点：在于克服（防止）整体体、连续大面积焊接时，发生生的收缩、变形等问题，尽量量减少尺寸误差；以保证双面面倒角全缝接的焊缝质量。 3、接拼装的过程中，有有部分面较大跨度较长，为减减少变形，在两断面之间加撑撑多次支顶（L50*50**5mm的角钢）。在关键弧弧段、弧连接处，必要时要做做活动夹具定位、定型。 4、流道系统纵向轴线分成成两大部分（便于吊装、运输输和现场安装） 3.7加焊焊外肋梁 为加强流道的强强度,扩大钢外壁与砼的接触触面积,防止外壁与砼由于平平面光滑而有脱落现象，经与与甲方、设计院、监理等单位位负责人研究：加焊纵横外肋肋钢条（材料：δ=5㎜扁钢钢）形成500*300㎜