模具制造工艺课程设计.docVIP

目录 序言 1 1、准备工作 2 1.1所拆画零件的材料选择和毛坯加工方法 2 1.2 拆画零件图 2 1.2.1、确定零件图上的尺寸 2 1.2.2、零件图上的技术要求 3 1.3 生产纲领及生产类型确定 3 1.4、零件工艺性分析 4 1.4.1工艺性分析 4 1.4.2、工艺规程制定 5 1.5、毛坯与锻压设备选择 5 1.5.1、锻件体积和质量的尺寸 5 1.5.2、计算锻件毛坯计算 6 1.5.3、锻压设备吨位的确定 6 2、工艺过程设计 7 2.1、确定毛坯的制造形式 7 2.2、定位基准选择 7 2.2.1、基准原则 7 2.2.2、基准选择 8 2.3、拟定机械加工工艺路线 8 3、定量设计 10 3.1设计毛坯图 10 3.2、机械加工余量的确定 10 3.2.1、外表面 11 3.2.2、挡料销的圆柱面6 11 3.2.3、挡料销的上表面4 11 3.2.4、销孔 11 3.3、工艺装备选择 12 3.3.1、磨外表面 12 3.3.2、磨?12圆柱面 12 3.3.3、铣与水平面成7°的上平面 12 3.3.4、钻，铰?4销孔 12 3.3.5、钻?2弹簧钩孔 12 4、工序设计 13 4.1．工序一：用工具曲线磨外表面 13 4.1.1加工条件 13 4.1.2切削用量 13 4.2、工序二：磨?12圆柱面 13 4.2.1、加工条件 13 4.2.2、切削用量 13 4.3、工序三 铣与水平面成7°的上平面 14 4.3.1、加工条件 14 4.3.2、切削用量 14 4.4、工序四 钻，铰?4销孔 15 4.4.1、选择钻床及钻头 15 4.4.2、选择切削用量 16 4.4.3、确定工时 16 4.5、工序五 钻?2弹簧钩孔 17 4.5.1、选择钻床及钻头 17 4.5.3、切削速度 17 4.5.4、确定工时 17 5、工序尺寸确定 18 5.1、孔的工序尺寸 18 5.2、其他重要表面的工序尺寸 19 结论 20 参考文献 22 序言 模具制造技术课程设计是我们完成本专业学习计划的一个极为重要的实践性环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 1．准备工作 1.1所拆画零件的材料选择和毛坯加工方法 此次所要拆画的零件是自动挡料销，要达到其应有的硬度与强度，参考国标中销钉的材料，确定自动挡料销的材料为，并用锻造经行毛坯加工。 1.2 拆画零件图 由装配图拆画零件图是设计过程中的重要环节，也是检验看装配图和画零件图能力的一种常用方法。按照正确、齐全清晰、合理的要求，标注所拆画零件图上的尺寸。 本次拆画的零件为装配图中6号零件，自动挡料销。 1.2.1、确定零件图上的尺寸 自动挡料销的总长为123，销上表面4与水平面的夹角为，圆柱面5的直径为12，圆柱面5与垂直夹角为，销孔3的直径为，由于是与销相配合，所以销孔3的具体尺寸为，孔2为弹簧钩孔，不需要特殊要求，该孔尺寸为，8号面与水平夹角为，水平投影长度为26.85，7号面与水平夹角为。 根据上述尺寸来源，配齐拆画的零件图上的尺寸。标注尺寸时要恰当选择尺寸和标注形式与相关零件的配合尺寸、相对而言位置尺寸应协调一致，避免发生矛盾，功能尺寸应准确无误。 1.2.2、零件图上的技术要求 根据零件的作用，结合设计阅有关册阅类产零件图来画件图、热处处术原则，并且要求面4 的平面度。 销钉孔要与销配合，故要求销孔的粗糙度公差为。 直径12mm的圆柱面表面的粗糙度公差为。 其他表面由于用锻造的方式制造，因此其他表面的粗糙度。 1.3 生产纲领及生产类型确定 生产纲领是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。计划期常为一年，所以生产纲领常称为年产量。对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需要的数量之外，还要包括一定的备品和废品，因此零件的生产纲领应按下式计算：