基于远程涡流检技术的加气站安全系统管理.docVIP

基于远程涡流检测技术的储气井的安全系统管理 一、高压储气井的研究现状和发展趋势 CNG加气站的高压储气系统，国内外以前一般采用的是高压地面储存装置。由于都是高压容器，多数又安装在地面，对产品质量、安装质量或维修使用要求很高，任何一个环节出现问题，都会造成恶性安全事故；地面储气占地面积较大，尤其在大中城市建设CNG加气站这些问题更显突出。国内四川省华油天然气股份有限公司最先把石油系统成熟的钻井、储存与生产技术、经验相结合，在荣县CNG加气站应用钻井工艺，打地下井储存高压天然气，这一成果被迅速推广全国各大城市的加气站建设中。 国外的CNG储气技术比较成熟，其中美国安吉公司、艾里尔公司、意大利新比隆公司、加拿大的克劳斯公司、IMW公司、新西兰英特迈克公司都是这个行业的佼佼者。国内中国成达化学工程公司(化八院)使用NASTRAN软件，按照JB/T4732 《分析设计标准》对储气井结构进行全面力学分析，把储气井分为9956个单位，20803个节点进行了全面计算，对主要受压件的受力和联结位置的疲劳载荷进行评估，满足强度和疲劳极限的要求。西南石油大学刘清友教授等从储气井的结构、施工工艺、配套的安全设施等方面进行安全性分析，提出了研发储气井的动态安全监测系统的技术思路。刘竟成针对地下储气井发生井下泄露几率最大的三种工况建立有限元模型，计算得到各种工况下泄露的上定力，为固井方法改进提供了理论依据。冯霞等考虑温度对储气介质的影响，对井下封头进行有限元疲劳分析，得到更加合理的封头疲劳寿命。国内现有的加气井主要采用国外进口的高强度级别钢套管，卡箍和封头都采用整体锻件，结构示意图如下所示： 图1.储气井的结构形式 1、井管直径 177.8--244.5MM（TP80CQH储气井专用套管） 2、单井水容积 1-10（NM ⒊ ） 3、井 深 100-250（M） 4、额定工作压力 （25MPA） 5、储存介质 符合GB 18047规定的天然气、其它非腐蚀性气体 地下钢管储气井的建造按SY／T6535-2002高压气地下储气井实施，储气井是埋地压力容器，SY／T 6535--2002规定地下储气井使用寿命是25年，每两年进行一次检验，每六年进行一次全面检验。 地下储气井常见的事故如下： 泄漏 泄漏分两种情况：井口装置泄漏和井下泄漏。井口装置泄漏发生在井口封头与井管连接螺纹处和井口装置中的阀门、管道处，这类泄漏现象比较容易发现，也容易处理，一般不会酿成严重后果，关键是加强巡查。井下泄漏发生在井下，可通过储气井充满CNG后不能稳压而发现，难度在于不易弄清井下泄漏点位置；因此很难采取有效的补救措施，实践中往往只好采取报废旧井、另建新井的办法 井管爆裂 ???井管往往会因腐蚀、氢脆而发生爆裂。若固井质量良好，则爆裂后仅产生天然气泄漏现象，否则将会导致整个储气井全部井管拔地腾空，十分危险. 井管上升或下沉 ???有些储气井在使用过程中，出现井管慢慢地上升的现象；而有些储气井在使用一段时间后，出现井管下沉的现象。对于这两种情况，如不及时处理会造成连接管道破裂、拉断以及连接箍松动等，导致发生冲管事故，导致大量气体从井内喷出，其后果严重。此种情况多数是固井质量不良所致。 密封面失效 储气管井承受8MPa-25MPa交变压力，循环次数达2．5×104，套管间的连接螺纹应用套管密封脂进行辅助密封，储气井的使用寿命长达25年，密封脂能否保持完好的辅助密封，迄今既未见相关资料明示亦无储气井实践。SY／T6535-2002中7．5判废规定，对检测不合格并无法修复和使用时间达到25年的储气井应予报废。 套管的防腐　　 套管外壁与井内壁形成环形空气气体空间，固井部份被油井水泥充填。目前，储气井建造中，对于套管外壁防腐与否尚无统一认识，其一认为固井部份经混凝土包覆不会出现腐蚀；其二是认为未固井部份处于环状空气的包围，况且地下构造透气性也难于确定，在长时间运行中又不能再次防腐处理，套管的腐蚀状况直接关系到储气井的安全性能和使用寿命。 2005年7月20日，宜宾一井井底封头与储气井管联接口上端突然发生应力腐蚀爆裂，导致该井9根套管依次冲出地面，其中4根断裂后倒向站侧停车场，5根倒向加气区及其附近，造成停车场汽车、加油加气站顶棚破损等一些财产损失，幸未造成任何人员伤亡。相关专家调查得出结论：事故的直接原因是埋地钢管外表被严重腐蚀，导致强度下降所至。2008年2月25日，成都成仁加气站发生天然气泄漏事故，初步确定事故原因为卡套未能有效地卡紧短管，因压力的变化而使短管冲脱。 城市CNG地下储气井许多都建在人口密集的市区，如果可燃气体泄露并聚集在周围环境中,一旦发生事故将导致众多的人员伤亡和巨大的财产损失。国内外尚没有成熟的储气井的监测技术和检测标准，