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宽带钢表面缺陷及预防控制 　　摘 要：宽带钢产品的表面质量是影响产品质量提升的关键，也是决定市场前景的重要因素，要想占领更广阔的市场就要生产出质量更高的产品，本文主要介绍了宽带钢生产过程中板带表面缺陷的种类，产生原因以及改进措施 。 　　关键词：宽带钢 ；表面缺陷 ；预防控制 　　中图分类号：TG33 文献标识码：A 　　1概述 　　宽带钢产品表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类，常规缺陷的产生与工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，难于严格判断。宽带钢产品的表面质量是影响产品质量提升的关键，也是决定市场前景的重要因素，要想占领更广阔的市场就要生产出质量更高的产品，本文主要介绍了宽带钢产品生产过程中板带表面缺陷的种类，产生原因以及改进措施 。 　　2 宽带钢缺陷的分类 　　2.1 表面缺陷。（1）钢板与钢带不允许存在的缺陷。例如：气泡、裂纹、夹杂、折叠、分层、结疤等。（2）允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷。例如：麻点、划痕、擦伤、辊印、轧辊压痕等。 　　2.2 板型缺陷。板型缺陷包括镰刀弯、单边浪、双边浪、中间浪、瓢曲、塔形等。 　　2.3 尺寸缺陷。尺寸缺陷包括厚度超差、宽度窄尺、超尺、长度超差等。 　　3 产生质量缺陷的原因 　　3.1 炼钢原因。由于在炼钢过程中，杂质去除的不干净，在浇注时，不同相的晶粒聚集在一起，往往会出现偏析 ，坯料在冷却过程中，由于炼钢热应力的存在，在往往会出现裂纹、气泡及夹杂，这些裂纹、气泡、夹杂在热轧过程中，未能将这些缺陷焊合，暴露在成品的表面。炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层。 　　3.2热轧的原因。（1）在热轧过程中，不能将炼钢浇注过程中的缺陷焊合而继续留给下一道工序。（2）在热轧过程中出现新的缺陷。由于热轧轧钢工的水平不同，经常会出现边浪，镰刀弯，厚度偏差等，对产品会产生很大的影响。还有轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面形成折叠，在热轧过程中，高压水除鳞的效果不好，往往会把氧化铁皮压入到带材表面，出现凹坑，是产生辊印的重要原因。（3）热轧过程中出现裂纹，在热轧过程中，过大的轧制力，不合理的变形制度致使应力集中产生裂纹，还有在热轧后的热处理过程中，层流冷却过程中冷却水喷洒不均，钢的冷却速度不同，在热应力的作用下产生裂纹。 　　4 宽带钢产品常见缺陷及预防措施 　　4.1 辊印。特征：带钢表面呈周期性凸状印痕。原因：轧制过程由于外界异物落入、带材表面凹凸不平以及便面夹杂等原因造成轧辊表面硌伤或硌痕，在将此类缺陷印在带材上造成辊印。预防措施：（1）更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入使用。（2）确保工艺润滑良好，乳化液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴堵塞，避免轧辊局部温度过高。（3）发现辊印及时更换轧辊，更换新辊后，要进行一定预热，同时，开轧头几卷钢要严格控制升速制度。 　　4.2 划伤。特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷。原因：（1）各辊与带钢速度不一样。（2）带钢与辅助设备异常接触。（3）生产线设备有异物。预防措施：（1）定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况。（2）固定辅助设备与带钢应保持一定间隔。（3）及时检查、清除生产线设备中的异物。（4）发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采取的办法给予处理。 　　4.3裂边。特征：带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口。原因：（1）原料延展率不和或轧制道次压下率分配不均引起（2）吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰损。预防措施：（1）吊运钢卷时，夹钳应稳、准、轻，防止吊具将钢卷边部碰损。 　　4.4 成品边浪。成品边浪分为、双边浪和单边浪。特征：带钢边部呈可见波纹状。原因：轧辊凸度小，轧制压力过大，轧制温度低、正负弯辊使用不当。一边轧制力过大，轧辊温度不均，工作辊水平未调好，来料厚度不均等。预防措施：减小轧制压力或加大后张力，合理控制好辊型，将工作辊中间部分乳化液流量尽量减小，增大正弯辊。通过压下双摆，将有浪一边轧制力减小，严格要求原料同板厚差不超规定。 　　4.5 卷形。 　　4.5.1成品卷吊装碰伤。特征：钢卷侧面有规律凹陷。产生原因：在吊装过程中夹钳边部碰伤带卷。预防措施：在吊装过程中夹钳边部正确使用，避免质量和安全事故的发生。 　　4.5.2塌卷。特征：钢卷卧放时呈椭圆状。原因：在整个轧制过程中，卷取张力都小于设定张力，卸卷以后便暴露，尤其以薄规格产品为明显，经吊车吊运后会发生卷内孔径全塌。预防措施：在张力调节系统或张力设定不正常时，要通过手动操作方式，将卷取张力升高，以保证带钢头部及整卷的卷取张力符合工艺的要求，避免质量和安全事故的发生。 　　4.6 厚度不均或