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探讨火电厂脱硫系统优化运行的策略改进 　　【摘 要】本文结合笔者多年的从业经验，阐述了火电厂脱硫效率存在的问题，采取加装烟气余热回收装置，改造脱硫系统，优化运行方式，以提高经济效益。 　　【关键词】湿法烟气脱硫；烟气余热回收装置；脱硫率；经济效益 　　0.引言 　　近年来我们国家火力发电厂运营的烟气脱硫设备估计在火电装机容量上具有65%以上的比例，其中的石灰石—石膏湿法烟气脱硫使用的最多，其原因是它脱硫反应很快，脱硫效果很好，并且使脱硫添加剂发挥了其最高用途。在这里我将通过石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的设计原理对它的缺点进行改进完善，进行优化运行使烟气脱硫系统的脱硫率逐渐增大。 　　1.排烟热损失 　　锅炉热损失之中最主要的便是排烟热损失，占5%～12%的比例，排烟的温度逐渐升高，排烟热的损失就会逐渐增大。现在，电厂里锅炉排烟的温度一般在110～160℃范围之内。就较多的脱硫系统来说，通过在吸收塔里面喷洒许多的工厂用水使温度能够降低，最后适宜的温度需达到45～50℃，符合条件之后利用烟囱排放到外面，被排出的这些热量对整个脱硫系统来说是没有什么用途的，实属浪费。就这种情形，因此应该改进脱硫系统的工作原理，给吸收塔进烟的地方前面安装一个烟气多余热量的回收设备，回收需排出来的烟气的多余热量，使机器的热效率能够增大，减小煤的耗费。 　　2.烟气多余热量回收设备的工作原理及指标设计 　　2.1工作原理 　　烟气多余热量回收设备实际是一个烟水换热器，就如低温省煤器一样，它可以把低温烟气的热量进行回收，使排烟的温度逐渐变小，从而减小浪费，节约资源。在增压风机出口的地方与吸收塔入口的地方安装烟气多余热量回收设备，从而可以将锅炉里排烟热量的消耗降低。优化后的系统图如图 1 所示。工作过程是：烟气由锅炉里面出来，然后经过空气预热器、电除尘器以及引风机等设备，最后打开脱硫入口挡板门进入脱硫范围里面，通过增压风机的升压进到烟水换热器里面完成工作。 　　从2号低压加热器的进口引出部分或者全部冷凝水在烟水换热器内吸收排烟热量，降低了排烟温度，而自身却被加热，升高温度后再返回到低压加热器系统，在2号低压加热器的出口与剩下的凝结水汇集后进入3号低压加热器。由于其系统并联在加热器回路之中，将代替部分低压加热器的作用。也就是说，烟气放出的这部分热量被烟水换热器利用到了回热系统中，将排挤部分汽轮机的回热抽气，从而减少了回热系统对低压缸的抽气，该排挤的抽汽将从抽气口返回到汽轮机继续进行做功，因此在机组运行的条件不变、汽轮机进气量不变的情况下，将会有更多的蒸汽进入到低压缸中进行做功，从而节约更多的煤，进而提高装置的经济性。 　　2.2石灰石—石膏脱硫系统及性能设计指标 　　大唐保定热电厂2×200MW机组，采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫技术，一炉一塔配置，单个吸收塔的烟气处理能力为一台锅炉 BMCR工况时100%的烟气量（设计煤种0.8%的含硫），脱硫率96.6%。 　　2.2.1脱硫主要系统简介 　　该厂脱硫系统包括七个子系统，其中烟气系统、吸收塔系统为单炉设置，吸收剂供应与制备系统、FGD供水及排放系统、石膏脱水系统、FGD废水处理系统及压缩空气系统等为四套脱硫装置公用系统。 　　（1）烟气系统。 　　烟气系统主要包括增压风机、GGH、烟道、挡板门等。当正常工作时，从锅炉引风机后的烟道上引出的两路烟气，汇合成一路经过脱硫系统进口挡板门及增压风机后进入GGH的原烟气侧降温，再进入吸收塔内，烟气在塔内自下而上运动，净化后的烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去雾滴后，离开吸收塔，回到GGH的净烟气侧，升温至高于 80℃后排入大气。 　　（2）吸收塔系统。 　　吸收系统的主要设备有吸收塔、搅拌器、吸收塔浆液循环泵、氧化空气风机、石膏浆液排出泵、事故浆液箱、事故浆液箱返回泵等。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔下部浆池送至塔上部的喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2。在吸收塔浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，底部浆池的PH值在5～6范围。石膏浆液排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 　　2.2.2性能设计指标 　　大唐保定热电厂2×200MW机组烟气脱硫（FGD）装置设计煤质含硫量为0.8%，设计性能保证值如表1。 　　2.3系统设备存在问题分析及改善措施 　　通过机组运行现状分析，脱硫系统主要存在的设备问题及完善措施如下： 　　（1）烟气系统粉尘浓度过高，建议对电除尘器进行改造。 　　（2）增压风机设计裕量不足，FGD系统处理烟气量不足，建议对风机进行加叶片改造。 　　（3）GGH堵塞、结垢对FGD投运率的影响突出，建议通过GGH 部件改造加大流通空间。 　　（4）吸收塔余量不足，建议增加一层喷淋层以应对