李建明：让牦牛绒走向高端.docVIP

李建明：让牦牛绒走向高端 　　“从某种意义上说，牦牛绒比羊绒还要珍贵，这就决定它必须走高端路线，但目前牦牛绒市场开发程度不够，产品价值很低。”中孚达纺织科技有限公司总经理李建明一语道出了他的苦恼。 　　在为期三天的香港国际羊绒展馆内，他不时地穿梭于各个展位，与展商、客商们交流，目的是找到诚心与自己合作的企业，共同开发牦牛绒市场价值的终端品牌。 　　品质：堪与羊绒媲美 　　记者初见李建明是在中孚达纺织有限公司的展位上。他当时正与品牌服务商交流，希望自己开发出的精纺牦牛绒能够作为国际高端服饰品牌的原料。 　　李建明的耐心与热情吸引了记者的目光。记者抚摸着展位上的牦牛绒制条、纱线、牛绒内衣等，觉得从手感和款式上，其产品的确不次于羊绒制品。 　　据介绍，牦牛被称作“雪域之舟”，是生活在青藏高原上的独有优良耐寒畜种。全世界牦牛数量约为1400万头，中国青海、西藏、四川、甘肃等地牦牛数量占世界牦牛总头数的85%以上。牦牛每年采毛一次，成年牦牛年产毛绒总量为1.17kg～2.62kg，幼龄牛为1.30kg～1.35kg，其中粗毛和绒毛各占一半。而能作为纺织原料的精梳牦牛绒，只占牦牛原绒总数的10%左右，其稀有程度可见一斑。 　　“牦牛绒是一种稀有珍贵的特种动物纤维，可以说是上天恩赐给中国人的，我们必须要做好这个产业。”这是李建明一直强调的理念，也是他执着开发牦牛绒价值的动力。 　　李建明向记者述说了他“瞄上”牦牛绒的理由：牦牛独特的生活环境和习性，造就了牦牛绒独特的优势。首先是其保暖性强。牦牛绒纤维中的髓质层是竹节状的，而山羊绒纤维是连续状的，所以牦牛绒纤维更有利于储存空气，保暖性能超过羊绒。其次，抗起球性。牦牛绒纤维的单纤维强力是山羊绒单纤维强力的1.5倍。牦牛绒制品韧性好，强力高，穿着时不易起球。再者，牦牛绒多为褐色、咖啡色或浅灰色，绒毛本身色泽天然，色牢度极好；采用现代染色工艺制成的制品，色彩更独特。此外，精梳牦牛绒的纤维较细，外层鳞片比山羊绒更为细密光滑，制品手感柔软、滑糯。 　　“不论是稀有程度，还是品质，精梳纺牦牛绒纤维是完全可以与羊绒相媲美的高档纺织原料。”李建明重复着这句话，同时将展位上160支精纺的牦牛绒围巾拿给客商看。很多客商抚摸观看后，纷纷留下联系方式，表示愿意与他有进一步交流及合作。 　　技术：达到国际领先 　　目前，张家港市中孚达纺织科技有限公司，是国内唯一一家能生产优质牦牛绒条的厂家。“我的牦牛绒能纺160支，你说我的技术到什么程度了啊？”李建明在与品牌企业交谈时自豪地说。 　　李建明最初是卖纺织设备的，后来转入羊绒行业，做的是羊绒制条和纱线。当时国内的羊绒市场不仅趋于饱和，甚至恶性竞争严重，企业利润空间狭小。在这种情况下，李建明瞄上了相对冷门的特种动物纤维制品。 　　李建明如何从一个“门外汉”成为行业领先者和掌握先进技术的？ 　　2009年，李建明来到甘肃、宁夏一带，看到牦牛分梳厂的工人们为了省电车间只开一只灯，分梳厂的设备更是落后不堪，这一幕触动了他。 　　“当时一吨牦牛绒卖8万～9万块钱，牦牛绒以次充好现象严重，牦牛绒产品开发力度不够，牦牛绒制品附加值低，进而导致原料价格更低，很多牧民都不愿意去捡牛绒，整个产业链形成了恶性循环的竞争。”李建明介绍道。他觉得牦牛绒产业在大幅度萎缩，甚至可能面临灭绝的境地，当时就打定主意，要精纺，将牛绒纤维做成高档纺织品，提高牦牛绒制品的附加值。 　　开发牦牛绒，首先得从纺纱设备开始改进，当时国内牦牛绒设备陈旧，没有一台能满足中孚达的要求。于是，李建明带领技术人员进行了漫长的探索和研究，研发出世界上第一台牦牛绒成条设备，并且申请了国家专利。这项技术突破不仅填补了国际空白，也解决了牦牛绒成条设备落后的问题。 　　此时，李建明干劲十足，带领研发团队不断突破创新，从原来最高只能纺26支的牦牛绒，纺到了80支、120支。但是，到了120支的时候，却怎么也超越不了了。李建明没有放弃，也没有动摇，又经过反复研究和试验，他们终于发现是“抱合力”的问题。因为纱线纺得越细，纤维截面根数不够，纱线的强力就越不好。于是，李建明主动与北京理工大学合作，研究出一种助剂——“超级和毛油”，这种助剂使纤维抱合力增加了25%～30%。借助这一研究成果，他们的牦牛绒纺纱也就达到了160支。 　　“这项技术不仅解决了我们的一大难题，意想不到的是，我们工人的劳动强度也因此降低了。”李建明告诉记者。 　　市场：难觅品牌伙伴 　　李建明的思路很清晰，合作的方向也一直很明确。只有做高端产品，牦牛绒稀缺的资源属性才不会被浪费；也只有走高端路线，才能带动牦牛绒产业链的继续存活。相反，产业一开始定位低，产业链各环节没有利润，一旦某个环节停止，势必会导致产业链条断裂而死亡。为此，李建明不辞辛