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初探新型钢框胶合板模板施工技术 　　【摘 要】本文结合房屋住宅的结构特点对新型钢框胶合板模板体系方案的选择、模板设计以及模板安拆的关键工艺等方面进行阐述，最后得出此新型钢框胶合板模板体系的优点。希望能给同类工程参考借鉴。 　　【关键词】钢框胶合板模板；施工工艺；混凝土 　　0.工程概况 　　某工程位于闹市区，地下1层，地上28层，标准层层高2.9米，建筑高度87米，总建筑面积22万平方米，其中地上建筑面积17.6万平方米，地下建筑面积3万平方米。主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，楼盖为现浇混凝土楼盖。建筑结构安全等级为二级，抗震设防裂度为7度。工程造价约4.85亿。 　　1.模板体系选型 　　目前，用于建筑市场的模板品种很多，结合工程特点和质量要求，选择了自重轻、拆装方便的钢框竹胶合板大模板墙模及55系列的钢框竹胶合板楼板模，楼板模主要规格为600×1200、600×1500、600×1800。 　　2.钢框竹胶合板大模板的应用 　　2.1合理划分流水段提高大模板的利用率 　　由于外墙现浇混凝土质量要求高，因此不宜分段过多，施工缝多，立面不宜处理。根据垂直运输和劳力分配情况，尽量使各段吊次及劳动量均衡，充分发挥大模板的作用。该工程每栋楼划分为四段流水（图1）。 　　2.2大模板的施工 　　（2）施工方法 　　清理楼面，做大模板找平层20mm厚。 　　安装外墙模板：外墙外模板支承在外挂架脚手板上，模板下边框压在50×100松木梁上，按照外墙标高加木垫块调整水平，调地脚螺栓控制板面垂直，外模根据楼板墙控制线就位，用2m靠尺靠直，用20塑料套管控制墙厚，上部螺栓穿35塑料套管，便于穿30钩头螺栓挂外承重挂架。按墙控制线安装外墙内模板，用靠尺靠直，校正后，旋紧穿墙螺栓，固定销片。 　　安装内墙模板及角模固定：根据楼板墙控制线将一侧内模板安放在找平层上，穿20塑料套管及螺栓，安装另一侧模板，将模板就位，靠直，同样校正后，旋紧穿墙螺栓，固定好销片，并将模板支架地脚螺栓下固定牢固。角模位于模板转角处连接2块模板，2侧翼压在模板内用12螺栓与大模板固定。 　　图2 施工工艺流程 　　1/4大模板的拆除次序与安装次序相反，混凝土浇筑完后，常温下8～10h即可拆模。及时将穿墙螺栓投出，旋松地脚螺栓，用塔吊起吊大模板。 　　3.55系列钢框胶合板及其支撑系统早拆模板体系的应用 　　（1）确定流水段：根据大模板的流水节拍来划分模板的流水段，施工缝留在相邻开间结构合理部位，力争做到工程量大致接近。 　　（2）模板早拆体系的构造措施：根据房间的布置，楼板模板的规格采用600×1200、600×1500、600×1800等3种规格进行合理安排，模板支撑系统采用可调的双翼柱头及立杆为48钢管（图3、图4）。 　　1）可调双翼柱头：是早拆模板体系的关键部件，由上下2块翼板，2个限位螺母及38mm×75mm螺杆组成，上翼板固定于螺杆顶端，作为100宽后拆带顶板。下翼板穿过螺杆（可调节），作搁置100mm×100mm主松木梁用。 　　2）立杆为扣件型脚手钢管（48mm×3.5mm），长2.2m，立杆间距控制在1500mm以内。 　　3）水平杆为48钢管，立杆与水平杆之间均用扣件连接。 　　4）可调底托：由38mm×750mm螺杆和一个限位螺母组成，起调节立杆长度的作用。 　　5）方木梁：主木梁为100mm×100mm的松木梁，梁表面平整无裂缝。 　　图3 支撑平面图 　　（3）早拆体系的施工方法。 　　1）清理楼面，在楼板上确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致，用一水平杆将2端立杆连系，逐次将其它立杆连系，连接水平杆，杆与杆之间用钢管扣件固定，将快拆头插入立杆内，插入长度不小于150mm。 　　2）将方木梁100mm×100mm放在可调底托上，其高度由墙面1m墨线来控制，木梁2端为防止移动用木楔背紧。 　　3）铺楼面模板，应先铺标准模板，后铺后拆带，涂刷隔离剂。 　　4）浇筑楼板混凝土。 　　5）拆模：混凝土达到设计强度50%即可拆除早拆部分模板，后拆带处要保留，待达到混凝土设计强度值后，方可拆除。 　　4.应用效果及优点 　　（1）实践证明，应用钢框胶合板模板施工，混凝土外观质量好，表面平整光滑，颜色均匀一致。 　　（2）较钢模板重量轻30%～50%。连接件可靠，操作简单，在支拆模板中省工、省力、省时，并节省塔吊台班。 　　（3）在现浇楼板施工中，采用早拆模板体系比普通支模法施工节约模板支承材料50%，且省工省时。 　　综上所诉，新型钢框胶合板模板体系符合我国高层建筑的钢筋混凝土剪力墙结构体系需求，值得推广。 5