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压力管道焊接质量控制方法分析 　　摘 要：压力管道是广泛使用在工业和民用项目中，从油气输送管道到住宅水气管线应用很广。其焊接质量的好坏直接影响自身使用寿命和人身安全，同时也影响生产活动的正常进行，所以要控制好压力管道的焊接质量。本文就压力管道焊接质量控制方法进行探讨。 　　关键词：压力管道 焊接质量控制 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0137-02 　　压力管道指的是在日常生产、生活中用到的可能会引起燃爆或中毒等具有危险性的特殊设备，因为管道施工绝大多数是在现场施工的，相对与其他施工，现场施工作业面积广，对于质量控制的难度比较大，影响因素比较多，而且投入使用后又是带压工作，尤其是化学工业管道，质量稍有问题就会带来巨大隐患。所以如何控制管道焊接施工过程是保证管道施工质量的关键，压力管道是广泛使用在工业和民用项目中，从油气输送管道到住宅水气管线应用很广。管道的施工主要是焊接施工，监理过程中管道的焊接过程分为管道焊前组对、焊接施工、焊后检验、试验等过程，其质量的好坏直接影响管道内介质的流量、流向，因此对工业项目和民用项目压力管道的施工国家和行业标准都有着极为严格的要求，管道磨损情况和管道本身安全运行都与这方面内容息息相关，从焊缝表面缺陷大小和焊缝内部缺陷检查都有相关的标准。 　　1 焊接质量管理的概念 　　质量管理指的是在整个生产过程中要满足产品的使用目的，焊接质量不仅仅是焊接本身的质量要好而且焊接之前各工序的质量，主要是分段和部件装配的精度，也就是零部件尺寸的正确性和精度也要好，简单地对于焊接来说，焊接本身最为注重的就是焊接构件的质量问题，要保证焊接质量，不仅仅是焊接质量本身的质量要好，还要在焊接之前，焊接当中以及焊接完成以后来做焊接质量的管理，只有在焊接当中做好质量的监督和管理，才能够保证于优质的焊接产品。焊接工序本身的质量管理是根据不同的操作者的技能而定的，这个时候自主质量管理就起到主导的地位。质量管理的目标大致来说可分为以下三种。 　　（1）以降低生产成本为目的。 　　（2）以保证最终产品质量和使用性能为目的。 　　（3）以提高产品价值为主而达到良好的外观质量为目的。 　　所以，对于焊接质量管理必须考虑到产品的性能，价值和生产成本等综合因素，采用全面的质量管理方法，将产品质量控制在上部界限和下部界限之间自主质量管理的特点是经常以略高于操作者实际能力水平为目标，并向这一目标迈进，也就是说，自主质量管理是一种通过不断改进生产技能努力实现目标的质量管理方式。 　　2 压力管道焊接质量控制方法 　　2.1 施工人员的控制 　　在任何施工质量控制过程中“人”始终是第一要素，在焊接质量控制中也一样。要想对压力管道受压元件进行焊接施工，施工人员必须通过基本知识和操作技能考试通过后，方能取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，并且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。同时施工企业必须与焊工签订相应的劳动合同。焊接机组所有人员都必须以保证焊接质量为中心，尽力做好本职工作。除此以外，质检员要起到严格把关的作用。他们的作用就是及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，从而杜绝不合格品情况的发生。 　　2.2 施工方案、焊接工艺评定的检查 　　管道施工前监理人员首先要检查施工单位管道施工方案，另外对焊接工艺评定严格检查，施工单位原有的焊接工艺应覆盖该项目所使用的全部管道材料、规格，焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%，压力管道焊接施工中各种材质，同时已评定合格的焊接工艺中应包含焊接方法、焊接技术、填充金属的型号、焊接位置等信息。如原有的焊接工艺不能覆盖该项目所使用的管道材料、规格，需编制新的焊接工艺，并按照相应的国家规范要求进行评定。 　　2.3 分析焊接接头的质量 　　一般都希望焊接接头的工作性能等于或优于母材，为此须从母材的焊接性分析入手，寻找能保证焊接接头质量的办法，首先是分析工艺焊接性，从化学冶金和热作用角度，根据产品结构特点和材料的化学成分，分析用什么焊接方法才能获得最好的焊接接头，包括焊缝金属和热影响区，产生的焊接缺陷最少；其次是根据所选焊接方法的工艺特点，探求是否可以通过调整焊接工艺参数或采取一些特殊措施，消除可能产生的焊接缺陷；最后是分析使用焊接性预测所选的焊接方法和工艺措施焊成的接头，其使用性能，如强度、韧性、耐蚀性、耐磨性等是否接近或超过母材的性能或是否符合设计要求，不排除重新选择焊接方法或改变某些工艺参数的方案。 　　2.4 分析焊接结构形状和尺寸 　　在焊接产品图样及技术文件中，常以公差等形式规定了产品几何形状与位置精度和尺寸精度方面的要求，如果生产过程中备料质量和装配质量都得以保证，焊后产生结构形状和尺寸超差的原因，主