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试论电子衡器的计量测试 　　【摘 要】目前我国生产电子衡器主要以非自动衡器为主，尤其是非自动衡器称重显示控制器的开发突飞猛进。计量测试技术在电子衡器的生产中同样起着重要作用，电子衡器不但具有高精度的计量功能，而且实现了多功能、多用途。为了更好地发挥它们的作用就必须保证它们的可靠性和计量准确性，良好的可靠性和计量准确性是离不开测试技术的。 　　【关键词】计量测试；电子衡器 　　随着科学技术的迅猛发展，电子衡器应用于各个行业，尤其是在生产经营中占据着不可忽视的地位。目前我国生产电子衡器的厂家已发展到了数百家，主要以非自动衡器为主。电子衡器已从过去的引进技术进入了自行开发和设计的时期，尤其是非自动衡器称重显示控制器的开发突飞猛进。但是从近年来的计量器具产品质量国家监督抽查结果看，其余几种重点管理的计量器具产品质量普遍得到了提高。但是电子计价秤产品质量一直上不去，抽查合格率一直徘徊在40%～65%。 　　产品质量差的电子计价秤主要存在的问题是：（1）温度试验不合格，温度试验是考查电子计价秤在高、低温环境条件下使用的适应性。国家标准中规定电子计价秤的使用环境温度为0℃-40℃，质量差的电子计价秤在冬季和夏季检定时就会严重超差。（2）湿热试验不合格。湿热试验是考查电子计价秤的防潮能力和绝缘性能，即在恒定的高温、高湿环境条件下使用的适应性。如对在经营海鲜的酒店、集贸市场卖水产品的柜台及进行畜禽加工的生产企业使用的电子计价秤该项指标尤为重要。（3）抗电脉冲串试验和抗静电放电试验不合格。该项目主要是检验电子计价秤的电子线路在受到来自于电网、周围空间的电磁干扰时，能否将干扰减少到最小的能力。如对质量差的电子计价秤，在其附近打手机，就会对称量结果产生很大影响，这些问题都是测试技术所涉及到的。 　　造成产品不合格的原因主要有以下几个方面：（1）产品设计有缺陷。企业的产品在线路设计时，没有考虑抗干扰性能或采取的措施不当，导致生产的电子计价秤产品抗干扰能力差。（2）企业片面追求经济效益，只顾降低成本。选用质量差的器件和原材料，如电子计价秤核心部件“称重传感器”，部分企业采用价低质劣，甚至粗制滥造的传感器。（3）产品检验把关不严。如在生产过程中偷工减料、关键电子元器件未进行筛选和通电老化、缺乏必要的检验手段，对产品质量无法实现控制。这三个原因的解决也是离不开测试技术的。 　　称重传感器是电子衡器的核心部件，有部分厂家生产的称重传感器，有的能达到0.02级，有的只能达到0.03级，不是同一批生产的称重传感器互换性差、不同季节生产的称重传感器质量差别更大。国家质量监督检验检疫总局在2003年第5号令《强制性产品认证管理规定》即3C认证中，把电子计价秤，包括配套的称重传感器列入了第一批3C认证目录。 　　测试技术不但在电子衡器的生产中有广泛应用，而且对于我们从事计量检定、维修的质量技术监督部门的技术机构来说也非常重要。 　　正确使用和及时保养是延长电子衡器使用寿命的关键，一定要使其使用在规定的环境中，为避免损坏设备，操作前必须熟读使用说明书和技术说明，在确认无误后，方可使用。但是无论是新安装的电子衡器或使用多年的电子衡器都会出现一些故障，致使它们无法正常使用。电子衡器的故障基本上可分为常见故障和特殊故障两种类型。但是无论什么类型的故障，无非是由称重显示器、称重传感器、电源、连接线路和机械传力机构等几个主要方面所产生的。其故障原因则是由安装设计不合理或使用不当和自然损坏等几方面造成的。以电子汽车衡为例：因安装设计不合理或使用不当引起的易造成电子汽车衡出数少或两端出数不一样时。第一种情况是煤场或料场这种条件恶劣环境中使用的电子汽车衡，出现这种情况往往是煤块、矿灰、砂石被风刮进秤底，或者落入两端的缝隙，形成了坚硬的混合物抵住了秤体，减小了两端传感器所承受的压力而导致汽车衡计量数据不准确造成的，异物清除后该电子汽车衡就会恢复正常。第二种情况是电子汽车衡自身安装不规范引起的。本人在对某化工厂的电子汽车衡进行检定时，发现该电子汽车衡在称量30t以下的重物时很准确，但在称量30t以上的重物时误差竟然达到1t～5t，经检查没有在秤台底下发现异物，用万用表测量每个传感器的电阻及输出电压，也没有发现问题，更换称重仪表后该问题仍然出现，最后我们采用在秤台逐渐添加砝码的方法，当加载到32t时，突然示值误差变大，去掉1t示值误差又变的很小，于是我们仔细检查秤台底部，终于发现垫传感器压载头的一块10cm厚的铁块，顶住了秤台槽钢的内沿，因空秤时有一定间隙，所以小吨位时称量准确，称量大吨位时秤台下沉，就会被顶住，影响称量，移动铁块后，故障排除。 　　电子衡器元器件的先天不足是引起电子衡器故障的另一个重要原因，如电子秤的数值不稳时，一种方法是在称重传感器激励线上接上两根补偿线，由