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轧制设备液压系统的污染分析与控制 　　摘 要 对轧制设备液压系统的油液污染原因进行了分析，指出了污染物对轧制设备液压系统所带来的危害。根据现场情况提出了控制污染的基本措施，并取得了良好的效果。 　　关键词 液压系统；污染；控制 　　中图分类号TG33 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）100-0193-02 　　液压系统是轧制设备中非常重要的系统之一。在使用中会出现很多种故障。如系统压力低、漏油、压力阀失灵、方向阀卡死、液压缸失效等等。这些是比较容易判断和看得见的故障。对这些故障进行局部处理后，整个液压系统仍然可以正常工作保证生产。而液压系统的污染所造成的故障则不易判断，往往容易忽略。并且一旦发生污染故障，整个液压系统便不能正常工作，从而造成生产线停产的严重后果。所以对液压系统的污染进行分析和控制显得尤为重要。 　　1 轧制设备液压系统的污染及危害 　　1.1 液压系统污染的实例分析 　　液压系统污染的种类一般分为三类：1）固体污染物，如各种金属粉末污染、灰尘颗粒污染等；2）液态污染物，如水污染及不符合要求的油液等；3）气态污染物，如空气等。这些污染都会给轧制设备液压系统带来极大的危害。 　　在热轧厂的卷取区内，控制卷取机助卷辊及侧导板开闭动作的伺服系统，有时会突然发生几个伺服阀同时工作不稳定的现象，导致卷取机不能卷钢而全线停轧。由此，对系统介质进行检查发现，从外观上看介质已严重发生质变，由清澈黄色至琥珀色液体变为浑浊乳黄色不透明液体，检验发现介质水含量指标已达到 0.6%，大大超过介质本身水含量小余0.1%的指标。说明系统已严重被水污染。使介质完全不能满足伺服阀正常动作的要求。故水污染是多个伺服阀同时发生动作不稳定的故障根源所在。由于水污染使伺服阀始终处于不稳定的状态，随时可能造成轧制线全线停轧。同时当水进入油液不仅会使油液变质，而且还会引起液压元件表面腐蚀和产生锈斑，因此必须彻底清洗油箱，更换污染介质，即增加了用油成本，又加大工人劳动强度。 　　1.2 轧制设备液压系统污染源分析 　　根据现场的实际观察和故障处理，轧制设备液压系统污染的原因归纳为如下几个方面： 　　1）源头污染 　　所谓源头是指液压系统的备品备件问题。液压系统的污染很多时候是从源头开始的。厂里的油品大多是露天存放，日晒、雨淋、灰尘等不利的自然环境使油品在存放过程中就可能发生污染，个别油品甚至在这种环境下产生严重质变。其次在系统加油过程中发生污染的环节最为突出，当加油口周边存在诸如木屑、油泥、氧化铁皮颗粒等污染源时，操作者清理不彻底，极易将异物带入系统造成系统污染。当储蓄备件和修复备件受到污染后，维护人员没能及时发现，更换前未进行有效处理，也一定会导致系统产生污染。 　　2）操作失误 　　在实际生产过程中突然发生液压系统故障是常有的事。液压系统软管破裂、钢管法兰焊接处开裂发生漏油是最常见的故障，当班人员会及时进行漏油处理，通常采用给系统加油的方法来保证系统正常工作。在这种紧急状态下，操作者很容易发生将油品加错的混淆错误。虽说不同品质的油品型号是不同的，但很多桶装不同品质的油品外包装的颜色却都是一样或者是相近的，如果操作者稍不注意油品型号很容易出错。特别是漏油故障若发生在夜班，会因为操作者的心情、精神状态不佳，而发生操作失误，带来系统混油污染。 　　3）维护不当 　　液压系统要保持相对稳定的运行状态，离不开维护人员平日精心的维护、用心的点检。例如：大多数液压系统的油箱油位在工作中相对是比较稳定的，如果在一定的时间里油位无故在慢慢悄然上升，那一定是系统的冷却器或加热器出了问题。现实工作中往往因为维护人员疏忽，未能及时发现污染苗头，而发生水污染。若在冬季没有很好的控制系统温度，系统油温过高并与室外实际温差过大时，油箱顶部会很快形成小水珠掉入油箱使介质污染。所以维护不当也是液压系统污染的源头之一。 　　4）设备老化 　　当液压系统工作较长年限后，一般都会积留一定的诸如破损的密封胶残物、破损的液压元件金属异物等残留物，它们随时可能影响系统正常运行。调查分析得到，水污染的原因就是冷却器端盖密封老化断裂冷却水进入系统所致。 　　尽管系统每年会对油箱进行清洗，但管道部分的残留物仍然会存在。加之很多液压系统油箱及管路都是碳钢材质，油箱的上部（没有介质的部分）及顶部和回油管道因回油不可能全部充满管道故产生锈斑的现象也十分突出，这些锈斑时不时的就会掉入系统中，即降低系统介质精度又时刻可能会影响换向阀和压力控制阀的的工作效率。 　　2 控制污染采取的措施 　　污染是导致液压系统故障的主要原因之一，应该采取有效的措施控制污染。过去当系统发生污染后，多数会采取体外打循环的方式进行处理，但污染发生后所采取的补救措施，费工费时，成