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都岭煤矿掘进面高压注水破煤工艺介绍 　　【摘 要】介绍都岭煤矿高压注水破煤掘进采取的安全技术措施和取得的良好效果 　　【关键词】掘进；高压注水；破煤；工艺 　　郴州都岭煤矿开采上二叠系龙潭组12煤，现开采深度300m左右，煤层厚度2～15m，硬度中等。矿井绝对瓦斯涌出量37m3/min，独头绝对瓦斯涌出量3.4m3/min，瓦斯压力4～6MPa，属煤与瓦斯突出矿井，历史上发生数十起高突当头煤与瓦斯突出事故，（均是爆破诱发）为避免爆破作业诱发煤与瓦斯突出事故威胁到人身安全，往往采取最简单的地面放炮制度，虽然安全有了进一步的保障，但增大职工体力无谓的消耗，循环作业时间延长，工作面单进水平在30～40m徘徊，突出空洞处理后隐患依然存在，因此实现高突当头安全稳定进尺，关键问题是解决破煤，单纯手镐作业工人劳动强度增加很大，机械作业又投入过高，都不适合该矿发展的实际情况，通过到江西等地参观学习注水破煤掘进工艺，煤矿董事会决定采用掘进工作面高压注水破煤. 　　1 高压注水破煤试验原理 　　通过注水封孔器对迎头煤体进行短孔注水，利用高压水及注水封孔器膨胀的压力使煤体开裂，扩张，塑性增强，强度降低后产生位移。 　　2 试验所用主要设备及用途 　　（1）特制ZF—19封孔器，封孔注水 　　（2）矿用乳化泵输出高压水。 　　（3）ф19mm高压泵管，输送高压水。 　　（4）ф10mm高压枪管，连接注水封孔器，输送高压水。 　　（5）卸载球阀，控制高压水停启。 　　（6）煤电钻，施工注水孔和排放孔。 　　（7）麻花钻杆及扩孔钻头，施工注水孔和排放孔。 　　3 参数选定 　　（1）水压：18～20MPa 　　（2）注水孔数及深度、角度，一般为3个，深度8～15米，水平70°～85°，垂直5°～10°（见图1）。 　　4 工艺流程 　　防突措施—效果检验—施工注水孔—注水—落煤—出煤—支护。 　　5 具体操作 　　（1）根据施工地点突出危险程度情况差异对防突设计掘进工作面进行预抽或巷帮抽放，然后按要求施工26个ф90mm，深度12m的卸压浅孔，再施工3个ф42mm，孔深9m的效果检验孔进行效果检验，确认无突出危险后确定允许进尺量。 　　（2）用煤电钻在预定部位打一个ф45mm深度0.8～1.0m的注水孔。 　　（3）插入注水封孔器，注入18～20MPa高压水使煤体开裂移动或防突钻孔有大量水流出时，关闭闸阀，卸载，拨出封孔器（见图2）。 　　（4）手镐落煤、出煤。 　　以上2、3、4工序反复循环掘出设计断面后进行永久支护。 　　6 安全技术措施 　　（1）施工掘进工作面应建立独立通风系统，通风队必须经常检查通风设施，确保系统畅通，设施完好。 　　（2）建立和完善瓦斯监控系统，否则禁止作业。 　　（3）当头必须安装一部直通调度室的电话并保证通讯畅通。 　　（4）在注水破煤进尺前，必须严格执行“四位一体”综合防突措施，采取有效的防突措施并经过效果检验确认无突出危险，方可进行高压注水破煤。 　　按照《通风瓦斯管理实施细则》相关规定，在突出危险区域内掘进工作面进行作业前，应进行突出危险性预报； 　　预测方法，选用钻屑指标法，使用WTC防突仪测定钻屑瓦斯解吸指标K1值，使用弹簧称测定钻屑指标S1值，利用以上两项指标来预报该工作面的突出危险性； 　　K1值与S1值测定：掘进前由施工单位进行预报孔的施工，钻孔参数为孔径42mm，孔深9m，孔数3个，其中孔深为在掘进方向的抽影孔深（以下相同），其中一个布置在巷道中部，并平行于巷道掘进方向，其它钻孔的终孔点位于巷道轮廓线以外4m，检测孔深不得大于措施孔深，防突仪由通风队防突工专门操作，钻孔每进1米测定一次S1值，每进2米测定一次K1值。 　　K1值和S1值的临界规定：K1值的临界值为0.7，低于0.7为无突出危险，高于或等于0.7为有突出危险；S1值的临界值6kg/m，低于6kg/m为无突出危险，高于或等于6kg/m均为有突出危险，两个指标中任何一项指标没定为有突出危险，则该工作面预报为有突出危险，只有当两个指标均无突出危险时方可预报为无突出危险. 　　在突出危险区、突出威胁区内，各煤巷掘进工作面均必须执行巷帮超前抽放和密集浅孔卸压相结合的综合防突措施。在严重突出危险区（包括地质构造带、过断层、应力集中带等），除采取以上防突措施外还必须采取迎头抽放措施。 　　防突措施主要内容： 　　1）在掘进过程中，必须采取巷帮超前抽放措施：由抽放队施工，孔径75mm，孔数3个。孔深45m，钻孔控制巷道轮廓线以外10m，上、下帮钻场间距15m，两帮交替迈步布置，在钻孔不到45m时，应根据具体情况及时施工巷帮钻场，确保超前抽放钻孔必须留有10m以上的超前距。 　　2）采取