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安氏亚太案例：汽车生产线中安灯系统的应用 近年来，随着汽车制造企业总装输送线年产量的不断提高， HYPERLINK /product1/ \o 安灯系统 \t _blank 安灯系统得到广泛应用。它不仅能够实时显示当前的计划产量、实际产量、进度及时间，使管理人员随时了解生产状况，而且具有快速显示生产异常工位、减少问题产品等诸多优点。 HYPERLINK /product1/ \o 安灯系统 \t _blank 安灯系统的作用和目的 HYPERLINK /product1/ \o 安灯系统 \t _blank 安灯系统主要应用于规模化、劳动密集型企业。近几年，尤其是2005年以来，国内各汽车制造厂的单条总装输送线逐步超过了年产10万、15万、20万辆甚至更高， HYPERLINK /product1/ \o 安灯系统 \t _blank 安灯系统因此得到广泛应用。同时，随着系统功能的日趋增强、系统反映速度的提高以及其运行更加稳定可靠，也加速了该系统的推广使用。特别是新建生产线， HYPERLINK /product1/ \o 安灯系统 \t _blank 安灯系统随线同时建设。 1. HYPERLINK /product1/ \o 安灯系统 \t _blank 安灯系统的作用主要表现在以下几个方面： （1）实时显示当前的计划产量、实际产量、进度及时间，使所有人员，特别是管理人员随时了解生产状况； （2）快速显示生产异常工位，加快问题处理速度，减少停线次数； （3）快速显示设备、主线故障及报警，使维修人员快速准确到位抢修设备； （4）在紧急情况时，可以立即停线，并能快速恢复生产线的运行，没有到控制柜复位的操作要求； （5）在异常得不到解决时，能使输送线停止在工位末端，预留处理时间，把异常的损失减小到最小； （6）当检查工位发现产品出现质量问题时，能在较短时间内召唤到责任人员，减少问题产品； （7）记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息，可形成报表，便于检索考核，用于各类管理人员分析对策； （8）提供可远程监控、数据共享的功能，方便各类管理人员查看当前状况、了解和查寻历史数据。 HYPERLINK /product1/ \o 安灯系统 \t _blank 安灯系统的应用发展过程 重庆长安铃木汽车有限公司自1995年建线之初，就使用了 HYPERLINK /product1/ \o 安灯系统 \t _blank 安灯系统，通过10余年的改造提高， HYPERLINK /product1/ \o 安灯系统 \t _blank 安灯系统的应用功能日趋完善。具体的发展阶段如表，供业内同行参考。 HYPERLINK /product1/ \o 安灯系统 \t _blank 安灯系统主要设备的配置与布置概述 1. 图1为典型的轿车总装工艺流程，其中，总装生产线上有100个主线工位、35个分装线工位。 图1? 轿车总装工艺流程图 2. 通常情况下，安灯系统主要设备的布置如下： 将安灯系统的报警开关在主线工位、后桥分装线工位、发动机分装线工位左右两侧各设置1套拉线开关（红、黄2色各1个）；对仪表板分装线工位和车门分装线工位则采用单侧布置报警开关的方式。 安灯显示屏的配置，目前大多使用三色LED屏。在总装主线上设置双面屏，悬挂在主线外侧的中部位置，屏幕尺寸大小视现场情况而定，以在最远工位可看清屏幕上文字为确定依据；选型时也要注意选择标准的LED屏幕尺寸，不要使用非标规格。在各分装线上，以设置单面屏居多，根据线体的布置形式，也有局部使用双面屏的。另外，根据使用需要，另配置2～3张功能屏，用于悬挂在办公室、现场办公区，供管理人员、保全、资材等人员监控实时生产进度、设备故障信息使用。除功能屏外，每个显示屏均配置一盏红色和一盏黄色旋转灯以及报警喇叭（可以多装1个做备用），供发出报警声响之用。 安灯系统上位管理计算机最好设置2台，其中一台主机是服务器的配置，两计算机可短期内相互备用。 在主线上的各检查工位处，设置1块小型的触摸屏，用于出现质量问题时方便装配质量检查人员在较短时间内召唤到责任人员来迅速处理，提高下线合格率。 在主线上要设置若干个主线暂停按钮，平均5～7个工位设置一个。 安灯系统网络结构 ? 图2?? 安灯系统网络结构图 安灯系统的现场控制部分为现场总线的网络结构，在每一条生产线上根据工位多少安装数个远程输入模块，单个远程模块发生故障并不影响其他模块的运行。安灯现场主站PLC与安灯PC，安灯PC与公司内部之间为以太网的网络结构形式；安灯PC与LED屏之间为RS485现场总线，保证大数据量的传输畅通和播放速度要求。安灯系统与主线PLC、辅助设备PLC等设备的输入输出的信号采用无电压触点（I/O无源触点），即使安灯PC出现故障，