條干仪竹节纱控制模型的研究与应用.docVIP

PAGE PAGE 3 条干仪竹节纱质量控制模型的研究与应用 陕西长岭软件开发有限公司（721006） 李永红 孙新宇 吕志华 摘要：本文阐述了竹节纱的主要特征，探讨了利用条干仪产品控制竹节纱质量的模型，提出了与竹节纱相关的质量控制指标，并通过对实际竹节纱的测试指出了这些技术指标的应用。 关键词：竹节纱；质量控制；散点图；柱状图 竹节纱是近年来兴起的一种特殊的纱线，它的直接特征为外观形状的不规则，用于在织物中添加独特的风格，大量应用在牛仔布当中。竹节纱实际上是一种变径纱线，由于变径过程是个渐进过程，形成状似竹子节状的形态，故称竹节纱。竹节纱的生产一般采用竹节纱控制装置改变中后罗拉的速度进而改变牵伸倍数形成竹节纱，竹节纱控制装置安置在细纱机上，通过设定竹节纱参数就可以得到相应的竹节纱。在实际生产中，由于生产车间的温湿度变化、罗拉牵伸不匀、生产设备可能的机械故障，使得生产出的竹节纱与实际设定竹节纱之间存在一定的差异，甚至会出现质量问题，影响未来的织物效果，并可能造成大量浪费，对竹节纱进行质量控制十分必要。 1 竹节纱质量控制模型的建立 目前，对一般纱线的质量控制可以直接在电容式条干仪进行测试，观察所测的CVm%值和疵点值（包括细节、粗节、棉结）是否符合相应的要求。我们将竹节纱直接在电容式条干仪上进行测试，发现测试的CVm％值都很大，远远超出了正常纱线的测试范围，并且没有太多的规律，在条干仪上，棉结的长度小于等于4mm，门限变化为+140~+400%，粗节的长度大于4mm，门限变化为+35%~+100%，而竹节纱的竹节长度一般大于3cm，门限一般大于+50%，所以有些用户借助于条干仪的粗节简单的分析竹节纱中的竹节数量，然而这一方法也存在不少缺陷，如无法区分竹节与正常的疵点，也无法区分不同长度的竹节。可以说，电容式条干仪上的所给出的技术指标无法确切的测试竹节纱，为此针对竹节纱，需要专门探索一种全新的质量控制模型。 和一般纱线相比，竹节纱包含了两个部分，一个是正常纱线部分即基纱部分，另外一个是纱线上的突起部分即竹节部分。对于竹节纱，用户不太关心基纱部分和竹节部分各自的不匀，而非常注重竹节出现的规律，间隔多长出现一个竹节，出现的竹节有多长，出现竹节的幅度有多大，将竹节纱在条干仪上测试，得到了竹节纱通过电容式检测头时所感应出来的信号（图1），其中，avg1为实际竹节纱的均值，avg2为基纱的均值，li为竹节的长度，Li为竹节之间间距的长度，从图中，可以看出，实际纺出的竹节纱的长度、间距都在设定值附近不断的变化，可以求取这些变化量的平均值，得到竹节纱的竹节长度l、竹节间距L。另外，竹节纱中的每个竹节的幅度也在发生变化，也可求取竹节幅度的平均值，并将它与基纱的质量作比，就得到了竹节纱的平均倍数a这一技术指标。由定义可以直接得到竹节纱的竹节长度了l、竹节间距L、竹节幅度a这三个技术指标的计算公式（见公式1、公式2、公式3）。在公式中，N为竹节的个数，M为竹节间距的个数，mi为竹节部分的质量，mavg2为基纱部分的质量。 图1 竹节纱信号 ………………公式（1） ………………公式（2） ………………公式（3） 上述三个指标，都是从平均值的角度描述竹节纱的质量状况。实际上，竹节纱的规律设计十分随意，竹节长度、竹节间距可以设置若干个参数。有些竹节纱，可以设定一个变换范围，让竹节纱控制装置按照一定的规律随机选择相应的数据进行变化。从这点上来看，依照平均值进行统计不能全面反映竹节纱的质量。为了对竹节纱进行更为精细的质量控制，需要对每个竹节按照长度和倍数变化进行统计，然后再按照相应的规则绘制成为图形，这就产生了能够反映竹节分布状况的散点图、反映竹节长度分布状况的竹节长度柱状图、反映竹节间距分布状况的竹节间距柱状图以及定量反映整个竹节分布数据的竹节分布图。 2 用条干仪测量分析竹节纱 根据上面对竹节纱质量控制模型的阐述，我们在电容式条干仪产品上开发了竹节纱分析软件，它可以全面的评价竹节纱的质量，查看竹节纱是否符合相应的设定值，甚至可以破解未知的竹节纱，找到相应的竹节纱规律。 将某厂提供的竹节纱样在该系统上进行测试，测试到的竹节长度l为6.3cm，竹节间距L为30.4cm，竹节倍数a为2.1，相应的测试图形如图2所示。这三幅图的横坐标均为长度，单位为cm，竹节长度柱状图和竹节间距柱状图的纵坐标为出现的频次，散点图的纵坐标为竹节的门限。从图中可以看出，竹节间距柱状图分布较为分散，总共有五块集中柱状图形，且每块出现的频率基本相当，竹节长度柱状图分布较为集中，可以得出该竹节纱属于有规律竹节，竹节长度为测试的竹节长度6.3cm，而竹节间距为15cm、23cm、30cm、35cm、54cm这几个数的组合。后来和厂