淺谈铝电解槽冬季施工.docx

PAGE \* MERGEFORMAT 4 浅谈铝电解槽冬季施工 汤元宁 （铝业股份公司大修部，宁夏 宁夏能源青铜峡 751603） 摘 要：本文分析了冬季施工对电解槽施工质量的影响，以及对关键工序冬季施工一些看法。 关键词：电解槽 冬季施工 捣固糊 电解槽是铝电解生产的关键设备，铝电解槽大修不仅消耗大量的劳动力，耗用大量碳素、耐火材料等，且排放大量固体污染物。延长槽寿命是企业节能降耗、扩大产量的重要途径。影响电解槽寿命的因素较多，在此重点探讨冬季施工对电解槽施工质量的影响，结合本企业对电解槽破损原因的跟踪分析，提出了一些看法： 1、概述 某铝厂2007—2009年期间大修350KA电解槽117台，施工质量如下： 表1 施工工期 施工台数 漏槽台数 漏槽数占施工比重 3月15日11月15日 91 2 2% 11月15日—3月15日 26 4 15% 该铝厂地处西北地区，11月15日至来年3月15日平均气温低于5℃，在此期间施工均属于冬季施工，由上表反应电解槽冬季施工质量应引起足够重视。 图表1为宁夏1996年-2005年11月最高、最低气温 图表3为宁夏1997年-2006年3月最高最低气温 2、铝电解槽冬季施工弊端 2.1、冬季施工对扎缝施工的影响 表2 我厂使用周围糊和炭间糊理化指标 牌号 灰分 %（≤） 电阻率 μΩ·m 挥发分 % 耐压强度 MPa（≥） 体积密度 g·cm-3（≥） 真密度 g·cm-3（≥） 使用温度℃ BSZH 7 73 7--11 17 1.44 1.87 100±10 BSTH 7 73 812 18 1.42 1.86 100±10 因使用的糊为热捣糊，为了保证施工工艺要求，必须对施工槽进行用加热片加热，槽上部用盖板保温。冬季加热时间不少于12小时，夏季加热时间不少于10小时。 表3 炭间缝捣固层厚度尺寸 层数 1 2 3 4 5 6 7 8 捣固后厚度（mm） 60 60 60 60 60 50 50 55(含炭帽高度) 表4 周围缝捣固层厚度尺寸 层数 1 2 3 4 5 6 7 8 捣固后短侧厚度（mm） 60 60 60 50 80/60 80/60 80/50 80/～55 捣固后长侧厚度（mm） 80/60 80/60 80/50 80/～55 整个350KA电解槽扎缝工艺流程需要用时6—8小时，冬季施工对扎缝质量影响： 2.1.1、施工过程的影响 热捣糊要求在90-120 ℃下施工，采用热捣糊分层捣固时，对温度十分敏感，捣固一层与另一层之间，间隔时间过长，前一层捣固糊的温度降低太多，改变了糊的流变性。扎糊时容易出现因温度控制不准而导致分层等问题，焙烧时此表面层的收缩性不同于底层捣固糊，因而与叠加于其上的糊层之间产生裂纹。冬季施工为了保证施工温度，加热温度一般保证槽内空气温度达到130℃左右，拆除加热器、吹灰等准备工作结束槽中空气温度刚好达到100℃左右。施工1小时后槽两端温度下降到80℃，炭间温度90℃.炭间缝作业完成后槽两端70℃，侧部炭块温度50℃.需二次加热完成周围糊作业。 图1为停槽后电解槽人造伸腿分层（扎缝时此端面温度最低） 捣固体（人造伸腿分层） 捣固体（人造伸腿分层） 图2为干刨槽侧部伸腿分层 2.1.2、二次加热对捣固糊的影响 因为冬季施工350KA电解槽扎固至人造伸腿时，侧部碳化硅温度通常降至45-55℃，为了保证与糊的粘接性，必须用火焰加热器加热侧部。由于加热不均匀会造成侧块局部温度过高或达不到施工要求。槽温温度过高造成捣固糊中的粘接剂挥发过快，糊料的粘接性差，密度疏松,焙烧后出现没有扎实现象。槽温温度过低会降低捣固糊塑性，易结团，捣固糊中的粘接剂损失少，焙烧时烧结体孔隙率高、强度低，易形成电解液和铝液的渗入通道。 2.2、冬季施工对浇注料的影响 浇注料在冬季施工施工后，如果保温措施不配套，内衬将受到外界气温的影响，产生冻结。由于其中水分体积膨胀，损坏内衬结构，降低其强度，特别是反复融冻，危害更大。另外，焙烧时，会产生大量水汽，对槽壳、内衬都会产生破坏。 3、改进措施 3.1、浇注料的保温 浇注料在冬季施工时一定严格控制加水量，在保证施工质量的情况下，尽量减少用水量，以减少排水量，缩短浇注料干燥时间。另外注意与电解车间协商，减少在修槽两端地沟窗口开启，以减少槽底温度流失的速度。有条件时在冬季施工完毕后，用加热器保温、烘干16小时，以保证不会因为浇注料冻结，影响其强度。 3.2、捣固糊的改进 为了减少温度对捣固糊施工的影响，冬季施工可选择与炭块相匹配冷捣糊，冷捣糊可在室温下施工，阴极炭块、捣锤和冷捣糊本身不需预热。而且沥青烟气小，施工环境得到改善