内部精益生产培训(更新)概要.ppt

精益生产—之JIT生产方式 什么是精益生产 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境为终极目标。但是我们同时也建议这位朋友要“磨刀不误砍柴工”，一个有纪律的队伍应该是要打有准备之仗！ 一个老板的烦恼 企业文化是什么？ 定义 企业成员共同信仰的价值及行为模式。即社会风气、公司风气、企业形态、企业气质、企业精神的总称。 个人态度的形成 团队态度的形成　 1：领导的正确引导； 2：心理的动态；（团队共通的想法） 3：学习；（学习成功团队的工作经验） 理念准则 ? 企业的生存发展取决与企业建立一种怎么样的文化理念，也就是遵循什么样的理念准则； ? 企业文化不能当标语，一定要灌注深入到公司的每一位员工的心理； ? 规范是一种权威，规范也是一种精神； ? 一定要注意对细节的把握，高层主管的重视程度是每项活动能否坚持下来的决定因素； 车间现场的管理 8大浪费 JIT定义及目的 JIT（Just in time): 可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 JIT就是准时生产制（Just In Time），最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式。它的基本思想是在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。 JIT的本意是消除生产环节的各种闲置浪费，这里的闲置包括等待。 JIT的目的： 降低成本，降低库存，减少浪费 一、JIT的产生和发展(一） JIT的产生和发展(二） 日本工作准则的主要内容有： JIT对生产制造的影响Ⅰ 1：生产流程化 JIT对生产制造的影响Ⅱ 3:资源配置合理化 JIT管理之水落石出 一个集团公司或者生产工厂开始推行JIT生产方式后，有一种现象会在非常短暂的时间里显现出来，那就是一种现象—水落石出现象。 何谓水落石出，即当库存下降后，人们就会发现管理过程中非常多的问题就会暴露出来，下降库存的过程其实就是暴露出问题的过程。所以说库存是掩盖问题的最好的一块遮羞布（同时设备问题，刀具问题等等一些问题也会被掩盖）。因此如果推行JIT生产方式，那么公司的各层领导就要客观冷静地面对这块遮羞布后面存在的问题并制定计划和措施进行改进和跟踪。 JIT之看板管理 JIT是拉动式管理（生产方式），它是通过信息流传递，所以没有看板JIT是没办法进行的（有时候JIT生产也叫看板生产方式）。 一个流生产方式 一个流生产方式其实就是每一个工序只有一个单位的在制品（主要是一个），这个在制品生产完成以后，马上放到下一个工序，这时候就不用看板。但是很多企业还是要用看板，所以说看板越少我们的工作就做的越好，所以看板就是一个改善的工具。 因此一个流的生产方式是所有制造型企业的终极目标，为了更好的接近或到达这个目标，企业最好的方法就是通过不断的摸索和改善，不断的革新等等，才能朝着这个目标推进。 看板操作的使用规则Ⅰ 看板操作的使用规则Ⅱ 4：按收到看板的顺序进行生产： 你收到的看板它是有顺序的，你必须按照先送先加工，后送后加工的原则进行生产，这样你就会知道后工序最急需的是什么产品，第二急需的是什么产品（特殊问题需要制定先关的流程手续）； 看板操作的使用规则Ⅲ 6：不能把不良品交给后序： a:看板的数量是固定的，例如：后方需要20个，你给了19个，那是不可以的，所以看板他还可以消除不良品； b：一个不良品都不可以流到下序，这是一个思想观念问题，我们在品质管理中大部分人都认为不良品是不可以避免的，但实际上JIT认为，不良品是可以避免的，而且是不应该产生不良品，如果产生不良品，请表示下一个工序要少一个，那么后序就不会同意的，这样反而让你去认真生产，不会产生不良品。 JIT与看板管理 当看板数量变成零的时候，就要停止生产，有人会问了，停止生产不是造成浪费吗？不是造成等待的浪费了吗？ JIT不是这样认为的，JIT认为停止生产虽然浪费了人工，但是如果不停的生产，那生产出很多中间品，这个中间品还会占很多存放的地方，甚至有时候中间品万一有什么问题，我们后序没有发现的时候，还会造成品质的浪费等等。 所以看板管理是J