鞍钢炼焦总厂绿色低碳转型发展概述.docVIP

炼焦总厂绿色低碳转型发展概述 1.炼焦总厂概述 炼焦总厂于2012年11月7日成立，前身为始建于1918年的鞍钢股份化工总厂。炼焦总厂是我国最大的利用洗精煤进行高温干馏生产炼铁用焦炭的专业性加工厂，主要产品是为炼铁生产焦炭，回收焦炭显热产生蒸汽，同时为化工事业部提供焦炉煤气，以便其进一步提纯和深加工。炼焦总厂现有焦炉10座，其中具有国内先进水平的6米焦炉6座、7米焦炉4座及与之相配套的处理能力分别为140t/h和190t/h的干熄焦装置。焦炭设计生产能力630万吨/年，干熄焦蒸汽回收782万吉焦/年，年消耗洗煤1010万吨。炼焦总厂现有员工1837人，共有2个备煤作业区、5个炼焦作业区、1个原料作业区及1个煤焦研究中心，6个机关管理部室及1个改造办，班子成员5人。 2.能耗情况 （1）能耗水平 炼焦总厂2013年耗电23508万度，吨焦耗电32.6千瓦时；耗水287万吨，吨焦耗水0.39吨；耗蒸汽856332吉焦，吨焦耗蒸汽0.12吉焦；耗焦炉煤气3872187吉焦，吨焦耗焦炉煤气0.53吉焦；耗高炉煤焦，吨焦耗高炉煤气3.12吉焦。全厂实现炼焦消耗59.22千克标准煤/吨焦。 （2）能效提升 2012年7月四期干熄焦达产后，炼焦总厂干熄焦蒸汽回收装置已经达到四套，2013年干熄焦共回收蒸汽7823300吉焦，折标煤回收定额为43.84千克/吨焦，余热水回收687367吉焦，折标煤回收定额3.85千克/吨焦。 炼焦总厂重视引进技术降低能源消耗，针对焦炉运行调控系统节能降耗提高焦炭质量，先部分引进急需关键技术，增加两套导焦栅自动测量焦饼温度装置和连续监控传送系统。进而取消人工作业，消除现场作业环境的危害和安全隐患，及时得到焦饼实际精确温度变化，对区域内计算机24小时连续无间断数传监控和联网，提供焦炉运行状况和温度量化曲线图表等技术信息。由此节约煤气2～4%，提高焦炭质量和减少粉焦，同时对现场和管理人员掌控焦炉运行状态和提高管理效率有实际意义，消除作业存在的环境危害和安全隐患。 3.环境保护及清洁生产情况 （1）环境保护 由于生产工艺特点，炼焦生产过程中排放的污染物总量较大，污染相对严重。炼焦总厂在秉承公司建设绿色低碳钢铁企业的宗旨，通过管理提升和技术改造并重的方式，在降本节能指标严峻、距离市中心较近等不利形势下，采取全面推进环保精细化管理、转变发展方式、制定具体控制措施、加强检查考核、淘汰落后产能、升级改造环保设施和同环保部东北督查中心结对共建等具体方法，使现场作业环境和污染物排放指标大幅好转。2013年，全厂20套大型袋式除尘器粉尘排放合格率达到100%，环保设备同步运行率100%，全年无严重环保事故发生，特别是我省承办第十二届全国运动会期间，我厂实现了环保污染事件为零，被政府部门批评、曝光为零。 炼焦总厂的主要环保设施为大型袋式除尘器，用于捕集焦化生产各工艺环节产生的烟粉尘，总厂对除尘设施运行及维护进行严格管控，确保环保设施与主体设备同步运行，不带病运行。每年逐个除尘器进行大修和升级改造，确保除尘设施处在最佳运行状态。 （2）清洁生产 为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，实现可持续发展战略，鞍钢股份有限公司委托辽宁辐洁环保技术咨询有限公司、鞍钢工程技术有限公司在2013年1月～7月开展对我厂进行清洁生产审核的咨询服务，2014年4月已将清洁生产审核报告及相关材料报送至省环保厅。 为顺利实施清洁生产审核工作，厂领导十分重视组织开展了对厂领导及员工的清洁生产培训，组建清洁生产审核工作小组。全面发动，全员参与。从原材料、能源、技术工艺、设备、过程控制、废弃物产生及控制、管理和员工八个方面进行分析，提出清洁生产目标和方案。 此次开展清洁生产审核取得了很好的效果，企业领导和职工都受到了清洁生产思想和知识教育，同时自觉地接受了清洁生产的理念，并应用到企业生产过程中。通过清洁生产审核领导认识到清洁生产的必要性和紧迫性，清洁生产审核改变了过去依赖被动式的末端治理控制污染模式，在实际生产过程中进行全过程控制。经过本次清洁生产审核使化工总厂取得了经济效益和环境效益的双收获，通过无低费清洁生产方案的实施，使企业的各项管理工作上了一个新的台阶，厂区面貌和车间环境有了很大提升。 本次清洁生产审核从2013年1月1日始到2013年7月1日止共实施清洁生产方案51项，其中无/低费方案46项，7月前完成37项，实施率80.43%，技术可行的中/高费方案5项，7月前完成4项，实施率80%。在本轮审核中，审核小组本着边审核边实施的原则，及时实施了一部分方案，并收到一定的经济效益和环境效益，为今后的可持续发展提供了一个良好的模式。通过清洁生产方案的实施，总厂收到了较好的经济效益和环境效益。本次方案实施节约煤气8.4487万G