预制T梁和空心板梁施工组织设计.docVIP

2.3.3、预制T梁的施工 1）T梁预制及安装 （1） T梁模板及台座 模板采用δ10mm的钢板工厂制作，[12及∠50×75作为纵横肋及支架，梁身与翼板连成一体，分节组装成整体模板，端模为整块钢模，模板接缝设挤压密封胶带，防止接缝漏浆。 T梁模板示意图 T梁台座示意图 台座采用30cmC20砼浇筑，两端适当加厚,其上铺8mm厚钢板做底模，两侧设小槽钢，安放木条加胶条，作为防漏浆措施。 （2） T梁梁体预制 施工工艺框图： T梁梁体预制施工工艺流程 工艺说明： ①钢筋与波纹管安装 a、绑扎钢筋骨架 在底模上标出主筋、箍筋、预埋件位置，直接将预先加工好的各种钢筋按各自位置依次进行绑扎，要复核主筋间距，使其准确。 孔道采用波纹管，按正确位置（纵、横、竖）将波纹管固定（用钢筋网“井”字架焊接在竖向主筋上，间距0.5m），孔道终端保证与预埋支承垫板垂直。波纹管接长接头用套管搭接并用胶带纸缠绕紧密牢固。为避免波纹管在混凝土灌注中缩径，事先用废钢丝束或通长橡胶管穿入波纹管内，保证不瘪、不漏、不浮、不沉，有足够的刚性。 b、绑扎分布钢筋及架立筋 钢筋保护层的垫块为M50级水泥砂浆预制块。 ②立模 梁侧模用龙门吊安装。模板涂高效脱模剂，再用龙门吊将两侧模板依次对称进行安装，将上拉杆连接好，暂不拧紧，用支架下端可活动螺栓腿依次调整垂直度和平整度，合格后上好联结螺栓，拧紧、固定上下拉杆扣件。 ③灌注梁体砼 混凝土采用输送泵泵送。采用竖向水平分层（浇筑厚度30cm），纵向分段由一端向另一端推进，连续灌注，专人采用φ3cm插入式振捣，同时开动附着式振捣器，振捣以砼面不显著下沉，表面泛浆，不再有气泡冒出，严禁漏振和过振。同时，避免振捣棒触击波纹管，以免碰瘪波纹管，难以进行预应力穿束施工。 ④养护 洒水保湿养护。 ⑤T梁施加预应力 a、预应力下料穿束 制束:在放线架内将钢绞线打开，先对钢丝逐根检查，剔除死弯和刻伤的钢丝，然后按各编号孔道长度加1800mm下料。下料长度按计算确定。 下料时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，切割用砂轮锯，不得使用电弧。钢丝束制作在平台上进行，用带孔的梳板进行编扎，每长1.5m绑扎一道20#钢丝，两端部2.0m范围内间距为50cm，以保证各根钢束顺直。 b、穿束 将孔道内浇筑梁前预穿的废钢丝束或通长橡胶管抽出，清除孔道内的杂物，并用高压水冲洗，观察孔道有无串孔现象，再用高压风吹干孔道内水分，而后按编号穿入钢丝束。穿束时采用钢套牵引法，人工穿束，防止捅坏波纹管。 c、预应力张拉 梁体砼强度达到设计强度且灌注砼强度72小时以上时，方可张拉。张拉采用双控法，即张拉力和伸长值双向控制，要保证张拉力准确，同时伸长值与设计伸长值的误差不超过设计要求，张拉控制力达到设计吨位。 ④孔道压浆 先割切锚外钢绞线，余留长度不超过3cm。锚具外预应力筋间隙用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，冲洗孔道以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通和湿润。 压浆：采用一次压浆工艺，由孔道一端压入浆液。 压浆按先下后上顺序进行。压浆压力控制在0.6～0.8MPa。由一端压入水泥浆，待另一端冒出浓浆后，关闭出浆口，进（压）浆端继续压浆，持压1～2分钟，关闭进（压）浆阀门。待水泥浆初凝后，方准拆卸压浆阀。 ⑤封端砼 将梁端冲洗干净，清除垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛。施工时设置端部钢筋网，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长。 浇筑封端混凝土时，务必加强捣实作业使锚具处的混凝土密实。封端混凝土浇筑后，待混凝土终凝后，带模浇水养护。 （3）T梁的运输及安装 T梁的安装均采用成套架桥机进行。梁体运输采用轨道平车（或运梁炮车）。 由龙门吊将达到存梁程度的T梁存放到梁场，架设时由该龙门吊装至轨道平车或运梁炮车给架桥机喂梁。 双导梁架桥设备如下图所示： 双导梁架桥机 （4）简支T梁施工方案、方法 第一步：预制安装一孔T梁并浇注横隔板，待横隔板强度达到设计强度的85%后，安装下一孔T梁，以此类推所示。 第二步：现浇纵向湿接缝。 第三步：浇注防撞护栏砼，其后浇注全桥水泥砼、防水层及沥青砼桥面铺装等。 2）湿接缝、横隔板施工 安装一跨T梁后，立即进行横隔板的施工，使整孔梁连成一体，待横隔板砼强度达85%后安装下一孔T梁。横隔板施工采用简易吊篮作业，钢筋现场绑扎、焊接。模板采用大块钢模板拼装，横向采用内拉法将模板固定。砼设溜槽浇筑。纵向湿接缝采用吊模法施工，砼由设在桥头的输送泵泵送