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文件编号 　 版本 　 文件名称 预处理作业指导书 页码 　 生效日期 　 目的 规范预处理作业工艺，确保产品质量稳定的达到标准要求。 适用范围 生产部磨边组、打孔组、清洗组。 三，工艺要求及加工过程 磨边 ⑴、直线磨边分为简磨（手工磨、砂带磨）、倒棱、粗磨、精磨四种形式。 Ⅰ、简磨：用角磨机、角磨片、油石、砂带磨边机等工具将边部进行简单处理磨钝，从而使产品锋利的边部不对人体及设备造成伤害或损伤。 Ⅱ、倒棱：利用双边磨边机（直线磨边机）尽量不处理玻璃底部，对玻璃棱边进行处理。使玻璃边部均匀倒棱1.5-2.0，做夹胶用的玻璃倒棱宽度应控制在1.5。 Ⅲ、粗磨：利用双边磨边机（直线磨边机）金刚轮对玻璃边部完全进行研磨，无漏磨的现象，不进行抛光处理。使玻璃边部均匀倒棱1.5-2.0。做夹胶用的玻璃倒棱宽度应控制在1.5。 Ⅳ、精磨：利用双边磨边机（直线磨边机）金刚轮、树脂轮、抛光轮对玻璃边部完全进行研磨抛光，边部呈光亮状，不得有漏磨、抛光不好、边部发白、凹凸不平和明显研磨痕迹等现象。同时使玻璃边部均匀倒棱1.5-2.0，做夹胶用的玻璃倒棱宽度应控制在1.5。 （2）、使用角磨机作业时，需带好口罩等防护用品；使用砂带磨时不得缺水作业，以保证玻璃边部质量及砂带的使用寿命；使用双边磨边机和直线磨边机时根据玻璃大小、厚度、加工要求等合理调整设备的运行参数（固定端、移动端的厚度，皮带速度，固定端到移动端的距离，金刚轮的高低、角度等并随时注意磨轮的供水情况），并且在加工过程中随时注意磨边的质量，及时调整参数。 ⑶、夹胶和中空用的矩形玻璃原则上应使用双边直线磨边机，以控制产品尺寸、形状和叠差。 ⑷、异形玻璃应使用单边直线磨边机。 ⑸、根据生产部下达的生产计划认真核实流程卡上的产品尺寸、数量、加工要求等，进行加工作业。 、未经批准玻璃钢化后不得上磨边机。 、磨边完工的玻璃应尽快清洗（特别是镀膜或LOW-E），因特殊情况暂时不能清洗时必须设法保持玻璃表面湿润，防止磨削粉末干燥沉积。 2、钻孔 ⑴、作业前，根据生产部下达的生产计划，认真审核指令单，核对孔径、孔位和钻头直径等。 批准 　 审核 　 拟制 　 文件编号 　 版本 　 文件名称 预处理作业指导书 页码 　 生效日期 　 钻孔操作。 ⑶、需要钢化的玻璃，孔位须满足下列要求，如孔位不符合要求，又无法改变方案时，必须经过开槽等技术处理并检验合格后才能流入下工序。 Ⅰ、孔的直径必须大于或等于玻璃厚度。 Ⅱ、孔心距必须大于或等于玻璃厚度的2倍。 Ⅲ、孔边到玻璃边部的距离必须大于或等于玻璃厚度的2倍。 Ⅳ、孔边到玻璃角的距离必须大于或等于玻璃厚度的6.5倍。 ⑷、钻孔作业时必须带水操作，严格控制孔边爆边。 ⑸、两层或多层玻璃组合成的复合产品，采取叠片钻孔，以控制孔位偏差，但必须注意玻璃擦伤和孔边爆边。 开缺 作业前，根据生产部下达的生产计划，认真审核指令单，开缺位置、大小、玻璃大小和玻璃厚度等， 开折线缺时必须在线段交汇处先钻孔，然后再开缺。孔径根据玻璃厚度、图纸要求和后续加工工艺确定。 镀膜玻璃作业时，分清镀膜面，根据图纸要求分清开缺方向。 切口处必须用角磨机打磨 抛光 在加工过程中，出现的轻微划伤或擦伤可进行抛光处理。 抛光时，抛光轮应垂直于划伤或擦伤方向进行抛光处理。 经过抛光处理的玻璃应及时清洗。 玻璃表面轻度霉变、纸痕等缺陷也可以使用经过稀释的氢氟酸水溶液进行处理，作业时必须戴好劳动保护用品，确保安全，处理完成后及时清洗。 清洗 玻璃清洗应使用清水进行处理，镀膜玻璃、LOW-E玻璃应使用纯水进行清洗。 镀膜玻璃、LOW-E玻璃清洗时不应在清洗机内停留。 凡是没有经过边部处理的玻璃不能进入清洗机。 在清洗过程中，合理调节清洗速度、毛刷高度和风机出风口的角度，保证清洗后的玻璃无脏痕、水迹。 清洗普通白玻应每三个工作日更换水和清洗水箱，清洗镀膜玻璃、LOW-E玻璃应每个工作日更换水合清洗水箱。 清洗机内毛刷每15天清洗除垢，风机过滤网每7天清洗一次。 批准 　 审核 　 拟制 　 文件编号 　 版本 　 文件名称 预处理作业指导书 页码 　 生效日期 　 四，产品检验及交接 1，原则上各工序产品自检由班组长和技术操作人员负责，严格按照产品质量控制标准执行。 2，保证每架产品数量，加工要求，尺寸等与流程卡完全相符，方可流转至下工序，加工过程中因质量缺陷，破损等因素引起的缺片，必须第一时间通知相关部门确认后补片