1-精益管理基础知识、5S及目视化.pptxVIP

华润水泥精益黄带培训精益基础、5S及目视化管理江门混凝土-黎惠芬2016.04精益管理基础知识Kaizen5S目视化管理一、精益管理基础知识1、精益的起源2、什么是精益 ?精益生产方式丰田生产方式大野生产方式零库存生产方式JIT生产方式准时化生产后拉动的生产方式消除七大浪费的生产方式持续改善的生产方式提问环节，用一句话描述精益。 精益的起源起源于20世纪50年代丰田汽车公司，又被称为丰田生产方式。是指通过消除企业所有环节上的不增值活动，使得内外部客户价值最大化的一种生产方式。没有汽车制造经验的外行科长：大野耐一坚定的支持者：丰田英二1951年，丰田英二到福特鲁奇工厂参观，他对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察，在他写给丰田总部的报告中说：“那里的生产体制还有些改进的可能。”丰田纺织的创始人：丰田佐吉 精益的起源世界四大汽车公司净利润走势图（亿美元） 精益的起源丰田7天后恢复生产本田汽车30天后恢复生产日产汽车公司50天恢复生产 精益的起源前MIT资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所(LEI)并担任所长，这家研究所是一个非营利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用。詹姆斯·P·沃麦克（James P. Womack ） 丰田精益生产系统 最优的质量 – 最低的成本 – 最短的交货期通过消除浪费缩短生产流程准时化生产制JIT“在正确的时间以正确的量生产正确的零件自働化“内在质量”自动停机固定工位拉线停止可视化控制连续流拉动系统看板遇到不正常的情况就停止生产平准化生产运营稳定性及其持续改善 标准化工作 供应商积极参与预防性维护; 5S 什么是精益 什么是精益F1进站换胎50年前后对比.flvF1F1进站换胎50年前后对比.flv赛车进站快速切换换胎 什么是精益 看完F1赛车换轮胎视频，大家有什么感触和想法？1、1950年换胎时间75秒，2013年3秒，效率提升25倍2、快速切换（SMED）技术的运用3、作业标准化、一次做对4、全员参与、持续改善、不断超越 什么是精益凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少物料、机器和人力资源、场地、时间等各种资源，都是浪费。精益是通过各种改善来持续消除各种不增值的活动。 精益推动全员自动自发、持续改善，从而使内外部客户价值最大化。 精益对工作的定义是，工作＝作业+改善 精益管理基础知识Kaizen5S目视化管理二、Kaizen1、Kaizen 2、5Why提问法 KaizenSDASDA项目可派生出数个SGA项目；SGA活动针对性强，对SDA项目有支持作用。SGA引导基层微小改善逐步趋向“不均衡、超负荷和七大浪费”，一些提案的解决思路，可以升级为SGA项目。KAIZEN KaizenKaizen原理事故海因里希法则1:29:300:1000磨损、松动、泄露、污垢、灰尘、腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷、破裂、过热、颤动、噪音及其他异常现象 挑战者号航天飞机失事直播画面.mp4挑战者航天飞机失事视频 KaizenKaizen是日语“改善”的音译，特指小的、持续的改善活动。改：就是改动，改变。善：就是更好。KaiZen丰田要求员工对生产和管理现场进行一点一滴的持续改善。作业时间缩短一秒，步行数量减少一步，微小缺陷和隐患消除一个，这些小的改进一个个积累起来后，就能取得显著成效。changebetter KaizenKaizen在哪里？多问几个为什么开拓改善视野找出存在的三类精益损失，即不均衡、超负荷、七大浪费小创新、小发明找出安全隐患找5S改善点找目视化改善点找出问题背后的原因，根据原因下对策，而不仅仅是消除问题现象。例如，绿化植物被车辆碾压破坏，改善对策不仅应着眼于如何恢复绿化，还要分析原因，找到预防的办法。 Kaizen精益管理三大损失各种波动：为了应付生产的波峰，往往需要配备超出平均需求的场地、人员或其它资源，从而形成一种不定时的浪费。各种库存本身都视为不增值制造过多或提前制造加工本身的浪费（如检查或过度加工）搬运都是不增值活动动作上的浪费（如搜寻、弯腰）等待不良或缺陷不均衡七大浪费超负荷超出能力范围、超载或超时 Kaizen不好的Kaizen案例：应该多问几遍为什么改善前：摆放零乱改善后：摆放整齐5Why提问法注意！！ 5Why提问法方法2方法1为什么？为什么？零件不符合规格零件不符合规格 为什么？为什么？使用了错误的工具没有正确的工具为什么？为什么？标准工具已烧坏我们没有第二个工具根据管理层，投资回报率太低，无法另购一个为什么？为什么？油温过高没有控制温度标准由于全球竞争，产品的市场价格过低疑惑焦点 5Why提问法 5WHY该怎么问呢？ 5Why提问法通过反问来确认和验证原因 润滑油不足 发动机爆缸（为什么？）润滑油不足会引起发动机爆缸 (反