复合胶压延硫化海绵胶板的质量分析.docVIP

复合胶压延硫化海绵胶板的质量分析 周瑜 王大展 (东莞市能者橡胶制品有限公司 Dongguan Nzrubber co.LTD) 摘要：围绕环保与产品质量的目标，本文通过材料选择、配方设计及生产工艺等程序，分析影响海绵胶质量的相关因素，从中找到复合胶硫化与发泡的最佳配合点，保证了制品生产的连续性，又成功获得了RoHS与REACH的质量认证。 关键词：复合胶；压延；烘箱连续硫化；起泡率；粘合 复合型天然胶通过压延、烘箱连续硫化制造海绵板是一项创新工艺，图1是海绵胶板生产全过程的照片。本工艺有两个特点：一是海绵胶连续生产。制品的最大宽度为1200毫米，厚度在0.5毫米至20毫米范围内可以随意选取，而构成大面积的海绵板材；二是海绵胶能与布或织物有效粘合，制成任意长度的贴布海绵胶板。此特点拓展了制品的应用空间，受到了欧美国家的重视，纷纷出台并实施环保法规、指令，给产品验明正身。 本文介绍用复合型天然胶制作的海绵胶是通过各个生产的要素的综合分析和过程控制，有效地解决了影响制品质量与环保的相关因素，是获得RoHS与REACH质量认证的一个成功范例。 图1 海绵胶板生产全过程照片 复合胶性能控制 1.1复合胶组成 为了满足绿色、环保的要求，选择天然胶作为海绵胶的基体，而关注到海绵的特性，采用复合材料对天然胶进行改性，以利于对海绵胶的质量进行有效的控制。 复合材料 复合材料是经过处理的硫化橡胶粉。通过对《硫化橡胶粉》GB/T19208-2008新标准中对有毒有害项目的检测，基本上能满足RoHS法规中对产品重金属、多溴联苯、多溴二苯醚的限定要求（见附资料1：按RoHS要求的检验报告）。 复合型天然橡胶 经处理的硫化橡胶粉与天然胶的结合，构成复合型天然橡胶，不仅能降低成本，节约生胶，而且还能改善胶料的加工性能。本文除了对硫化橡胶粉的品种有要求外，还强调60目粒子为基准。美国利哈伊技术公司研究表明：较小颗粒尺寸的橡胶粒子对物理性质起到很强的正面效应。业已发现，由复合材料组成的天然胶胶料，可提高配合剂的分散性。 1.2复合胶性能控制 海绵橡胶制品由于其内部具有多孔性，不可能采用密实橡胶制品的力学性能来表征其质量，因此海绵橡胶通常采用硬度、弹性和视密度等项目来衡量。用复合型天然胶制造海绵胶就是遵循上述各项目性能要求展开对产品质量的掌控。 视密度、表观密度 视密度是衡量海绵胶发孔情况的重要指标之一。而海绵橡胶的视密度可通过下列公式进行计算： ρs = W/V* 103 式中：ρs 视密度（Mg/m3） W 称得试样在空气中的质理（g） V 试样体积(mm3) 通过多次随机抽检表明，用复合型天然胶制造海绵胶板，视密度控制在0.35Mg/m3，基本达到产品性能要求。 ⑵ 硬度与柔软性 从视觉与外观评判海绵胶板的质量，重要的是突出产品的低硬度和柔软性。 图2 海绵胶板表面状态照片 海绵胶板的硬度测量是使用“LX-C型橡塑微孔硬度计”直接量得出读数结果。本复合型天然胶制造的海绵胶板的硬度控制在18-22度范围内，当用手抚模产品，就有平滑细腻的触感（见图2，海绵胶板表面状态照片），取得好买相、赢得客户认同。 ⑶ 泡孔尺寸与弹性 泡孔尺寸大小是影响海绵橡胶压缩变形的重要因素之一，而压缩变形是衡量海绵橡胶弹性的一项重要指标。 海绵橡胶弹性的检验方法是用外力将圆柱体压入试样，观察解除外力后试样变形的复原程度。按下列公式计算测试结果： θ= (h1-h2)/h2*100% 式中 θ 海绵橡胶的弹性,% h1 在负荷压力作用下，圆柱体沉入试样的深度，mm h2 除去负荷压力后圆柱体沉入试样的深度，mm 负荷压力作用的时间为30秒，除去负荷压力后停放30-60秒后测量。 实验证明，复合胶海绵胶板的泡孔尺寸，控制在0.075mm至1.12mm范围内可获得弹性为100%的制品，即是海绵胶板的压缩变形，当外力除去后可达到完全复原的程度。 还会表现出具有良好的耐曲挠性能。当将海绵胶板弯折至180°时，观察其表面完全没有裂纹，也没有气孔的缺口与凹陷现象（见图3.海绵胶板180°曲挠的照片） 图3 海绵胶板180°曲挠的照片 这些优点成就了复合型天然橡胶制造的海绵胶板是