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国内外铜精矿生产电解铜先进冶炼工艺技术综述 材料撰写：技术中心有色研究所铜材室 周灼刚 材料搜集整理：科技部项目管理科 付 丽 二〇一〇年十一月 目 录 一、炼铜原料概述 1 二、铜冶金方法概述 1 1、火法冶金 2 2 、湿法冶金 4 3、火法炼铜和湿法炼铜比较 5 三、当代国内外铜精矿火法冶金先进技术概述 5 1、熔炼先进技术 （铜精矿→冰铜） 6 2、吹炼先进技术 （冰铜→粗铜） 9 3、火法精炼先进技术 （粗铜→阳极铜） 9 4、电解精炼先进技术 （阳极铜→电解铜） 13 四、当代国内外铜精矿火法冶金先进技术应用概况 15 1、当代国内铜精矿火法冶金先进技术应用概况 15 2、当代国外铜精矿火法冶金先进技术应用概况 17 五、当代国内外铜精矿冶金的前沿技术 19 1、国内铜精矿冶金的前沿技术 19 2、国外铜精矿冶金的前沿技术 21 附图：铜火法冶金先进技术设备或流程示意图 22一、炼铜原料概述 世界上生产电解铜（阴极铜）的原料分为铜精矿和废杂铜。用铜精矿和废杂铜生产电解铜的比例大致为7：3，铜精矿依然是当今生产电解铜的主要原料。 铜精矿在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，目前世界铜产量的90％左右来自硫化矿。金银和铜共生，一般铜矿都是含有金银铜矿石经选矿富集获得铜精矿，常见为褐色、灰色、黑褐色、黄绿色，粉状，粒度一般小于0.074mm。含铜量13-30％，YS／T318-1997《铜精矿》行业标准的规定，其产品分类和化学成分如表1。 　　　　　　表1　铜精矿的化学成分 ％YS/T 318—1997） 品级 Cu 杂质含量，品级 Cu 杂质含量， As Pb+Zn MgO Bi As Pb+Zn MgO Bi 一级品 30 0.05 2 1 0.05 三级品 20 0.30 8 4 0.30 二级品 25 0.20 5 3 0.20 四级品 13 0.40 12 5 0.50 的冶炼方法分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产量的85％以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，湿法冶金生产的精铜只占15％左右。 火法冶金 火法冶金是指在高温下应用冶金炉把铜精矿中的大量脉石分离开提取纯金属铜最古老、最常用的方法。火法通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。目前全世界的火法炼铜工艺都分为两段，第一段是造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40～75%的铜锍（或称冰铜），第二段是将铜锍炼成含铜％粗铜。火法所采用的步骤有焙烧、熔炼、吹炼、火法精炼电解精炼焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（死焙烧），目的是脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷锑等易挥发的杂质。焙烧步骤熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。吹炼目的是冰铜，回收精矿中的硫。 精炼分火法精炼和电解精炼火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去电解精炼可以使用火法冶金炼出来的达到的纯度～～火法炼铜一般是将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到含铜20～30％作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉进行造锍熔炼，产出的熔融铜锍(冰铜)接着送入转炉吹炼成粗铜，粗铜再在内经过氧化精炼脱杂，铸成阳极板阳极板电解精炼，获得品位高达99.9％电解铜。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素火法炼铜该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段二氧化硫废气排出回收，污染近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼日本的三菱法火法炼逐渐向连续化、自动化发展。 在中国从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金方法，中国铜冶金的生产流程以铜精矿粗铜火法冶炼为主导。火法冶金冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相解形成，它的含铜在20％～70％之间，含硫在15％～25％之间。冰铜较重，沉于下层，从熔炼炉的排铜口流出来，熔炼渣则从上部渣层排渣口排出。冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用是吹炼炉吹炼后含铜约98％的铜其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”（英文名：Blister Copper）YS/T 70—93）：粗铜按化学成分分为3个牌号：Cu99.30C、Cu99.00C、Cu97.50C化学成分应符合下表的规定。 　　　 　表　粗铜化学成分　%YS/T 70—93） 品级 牌号 Cu不小于 杂质含量 不大于